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自动打螺丝机的正确调试方法-坚丰股份

2021-08-02 09:46:32
在运用自动打螺丝机过程中,由于振动造成零部件位置变化及所使用螺丝规格不同或对原机使用效果不是很理想需要调试的。下面讲述了自动打螺丝机的调试问题,希望对大家正确使用自动打螺丝机有所帮助。
1、毛刷调试:装载螺丝后,打开及关闭电源把毛刷调至轨道附近。观察及调节毛刷高度让轨道上的螺丝和毛刷有轻微接触就可以。
2、调节螺丝通过板:观察及调节螺丝通过板高度使其稍高于螺帽0.2-0.3MM。
3、传感器调节:当螺丝位于传感器发射端与接收端的中间时,机器感应到螺丝,分料起停了转动,LED灯亮;当没感应到螺丝时,分料转盘还会一直转动,LED灯灭。要观察及调节感应器高度。
4、轨道和分料模块调节:轨道和分料盘之间保持着一定的间隙,比如轨道与分料盘撞在一起,即会出现分料盘反复正反转的现象;假如该间隙太大,螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部;假如轨道和分料板有接触,则摩擦变大即使调大振动,螺丝也会输送不顺畅。
调节方法:松开轨道固定螺丝,把轨道推拉到比较合适的位置,固定轨道,松开分料模块固定螺丝,把分料模块左右、上下移动,使得分料板不和轨道有接触,同时分料盘面和轨道面相平或稍低,且轨道出口正对分料盘缺口,之后固定分料模块。
5、压板高度调节:观察及调节螺帽压板高度,使它稍高于螺帽0.2-0.3MM,螺帽与螺帽之间不可以有重叠现象。
6、调节振动:螺丝的供给速度与螺丝型号及振动有关,假如速度不太理想,可以调节。调节方法,松开振动定位螺丝,旋转振动调节螺丝,顺时针增强,相反减弱;观察及调整至合适的供料速度,轨道不可以与分料盘撞击,螺丝也不可以与轨道前端缝隙落下,参考调节轨道一节,然后再拧紧振动定位螺丝。
7、停止间隔调整,这类机器在感应到传感器之间有螺丝时,分料盘会马上停止转动,而主电机会持续选择上料一段时间后停止运行。调整该时间长度可保持螺丝输送的连贯性,旋转调节停止间隔。
关于自动打螺丝机调试的相关知识就介绍到这里,希望对大家有帮助。