在科技持续进步、工业4.0概念兴起、人力成本攀升以及企业对产品品质追求提升的多元背景下,工业生产对自动化的渴求日益强烈。自动化生产设备的引入已成为企业转型升级的必由之路,而在工业装配领域,自动供料与拧紧技术的融合则是实现自动化装配的基石。
坚丰,凭借在自动供料与拧紧领域十余年的深厚积淀,致力于为企业提供卓越的自动供料系统和自动拧紧系统解决方案,助力企业踏上自动化生产的新征程。
坚丰的自动供料系统以卓越稳定性和强大的数据互联功能为特点。我们注重螺丝磨损量的精确控制,同时秉承环保理念,致力于实现绿色生产。该系统可与客户端实现多种协议的无缝对接,确保数据的互联互通。采用精密直振控制技术,确保螺丝在输送过程中摩擦最小化,从而保障供料的顺畅与准确。智能控制单元则负责螺丝的上料、整列、分料、吹送等关键环节,实现智能校正、纠错、补料等功能,全程无需人工干预。此外,我们还提供螺丝清洁模块、螺丝检测模块等可选配件,以确保供料系统始终保持最佳状态。
坚丰的自动供料系统广泛适用于钟表、手机等精密电子行业以及汽车、充电桩、新能源等工业领域。无论是气吸还是气吹的取料方式,我们都能稳定实现,并根据客户需求定制专属的供料装置,以满足不同螺丝锁付设计要求。同时,我们还可为自动化企业提供定制化的螺丝、螺母或其他特征物料的供料系统解决方案,助力企业实现高效自动化装配。
在拧紧技术方面,坚丰的螺丝拧紧模组是实现精准拧紧工艺的关键执行机构。我们的拧紧模组涵盖气吸、气吹、吹吸一体、可变角度、预拧等多种应用类型,配备智能拧紧轴,可实现扭矩实时曲线监测、角度精确控制、进程分段设置以及力矩保持等功能。通过大量案例数据的积累与分析,我们对模组运动机构的材料、工艺、寿命次数以及同心度进行了科学设计,并结合严格的老化检测流程来确保锁付工艺的合格率。此外,我们还可根据企业需求定制不同配置和规格的拧紧模组,以满足不同场景下的螺丝拧紧需求。
在机械装配过程中,无论是手动操作还是自动化设备,一个常见问题令人头痛不已——那就是螺丝浮高,业内也常称之为浮锁或浮钉。当扭矩达到预设值时,螺丝却未能完全锁入,这种现象即为螺丝浮高。那么,造成这一现象的原因究竟有哪些呢?
在现代工业自动化中,通过PLC(可编程逻辑控制器)精确控制扭力枪已经成为关键技术。坚丰扭力枪,作为一种高端的紧固工具,与PLC的结合进一步提升了装配的精度和效率。以下是通过PLC控制坚丰扭力枪的详细步骤:
坚丰自动打螺丝拧紧模组是制造业中不可或缺的自动化设备,它以精准、快速、可重复性的拧紧操作为特点,显著提升了产品组装的质量与效率。
在自动化装配领域日新月异的今天,坚丰凭借深厚的行业洞察与技术创新,匠心打造了全新系列的传感器式拧紧工具,专为满足制造业对高精度、高效率及智能化拧紧解决方案的迫切需求而生,助力企业迈向数字化转型与智能化升级的新纪元。
在现代工业生产中,坚丰扭力批与制造执行系统(MES)的融合正成为推动产业升级的关键力量。这种融合不仅提升了生产效率,还显著优化了质量控制、数据管理以及资源配置。
在3C行业电子产品装配过程中,微小型螺钉的使用量极大。由于其尺寸较小,传统的螺钉供料方式如人工送料取料,不仅效率低下,影响生产速度,还常常面临螺钉掉入产品、丢失等问题。尽管部分企业采用排列机进行自动上料,但卡钉现象频发,严重影响了上料的稳定性和装配效率。
坚丰智能电动工具在工业自动化领域的应用日益广泛,尤其是在拧紧和松开螺钉的过程中,成为装配线上的关键设备。对于许多生产企业而言,这些工具是不可或缺的。随着国内工业自动化水平的不断提升,自动化拧紧技术在机械和电子行业的应用愈加普及。这一趋势使得传统的电动和气动电批逐渐被智能电批所取代。随着螺丝锁附工艺要求的提高,尤其是在对精度和性能有高要求的智能产品制造中,制造商们现在需要智能电批提供精确的扭力控制、可监控的锁附过程、可记录和追溯的数据,以便于后期的维护和故障排除。此外,这些产品还基于设定的目标扭力实现精确的闭环控制,确保扭力精度在目标值附近的极小范围内波动。
随着汽车工业的飞速发展与安全标准的不断提升,方向盘作为驾驶安全的核心枢纽,其装配工艺的精细度与可靠性已成为不可忽视的关键。方向盘结构的复杂性与重要性,要求每一颗螺丝的拧紧都必须达到极致的精准与稳定,任何细微的松动都可能成为安全隐患的源头。
随着汽车制造业的快速发展,拧紧枪作为汽车装配过程中的关键工具,其技术水平和应用效果直接关系到汽车的整体质量和安全性。近年来,随着自动化、智能化生产线的普及,拧紧枪技术也在不断革新,以满足汽车制造业对高精度、高效率、高可靠性的需求。
在当今竞争激烈的制造业环境中,任何生产线上的小错误都可能引发严重的质量问题,甚至导致整个生产线的瘫痪。为了有效应对这一挑战,众多企业纷纷引入了整线装配防错技术。坚丰,作为这一领域的佼佼者,推出了新一代智能拧紧工具防错软件,以智能化的监控和防错机制,实时捕获生产过程中的关键数据,确保每一步操作都精准无误。