
深圳市坚丰电子股份有限公司创立于1998年,现为国家高新技术企业,被业界称为“螺丝紧固方案专家”,拥有先进的生产设备、雄厚的科研技术团队、完善的管理体系。工厂主要以研发、生产、销售、服务为一体的自动化解决商。主营产品有两大类:标准机型【电动螺丝刀、智能电批、螺丝供料系统、自动锁螺丝机等紧固系列周边配套产品】,非标自动化【非标智能机械手装配、自动化组装整线、汽车发动机、变速箱、缸盖总装线】。为全球各大工业电子、电器、照明、5G基站通讯、3C电子、汽车等行业厂商解决生产效率难题。同时也是国内拥有最全最完整的智能自动化产业链企业之一。
公司总部设立于广东省深圳市宝安区,江苏昆山设立华东分部,主要服务于华东市场客户,公司占地面积1500平米,拥有4600平米办公及生产场地。23年螺丝锁付技术及整线装配技术的沉淀,坚丰股份目前已成为营销网络覆盖全球多个国家和地区的全球知名品牌,其中所代理的产品品牌包含了瑞典阿特拉斯、Vanguard智能电批、大武螺丝供料器、好握速等众多国际知名品牌。
现拥有自动化技术骨干24名,拥有37项发明和实用新型专利,产品出口13个国家(越南,韩国,印度,新加坡,马来西亚等国家)服务8000+客户经验。
重点合作客户分别有:富士康,华为,中兴通讯,美的,格力,长虹,联想,伟创力,纬创资通,比亚迪,长城汽车,特斯拉汽车,山推股份等知名企业,年度销售额8千万以上,20000+产品设计案例,自有全套的机加工设备和完备的工艺解决方案,提升工艺品质和生产效率,为您的生产保驾护航!
【JOFR】专业服务于自动化行业的配套产品及国内终端工厂客户,专业、针对、效率提供完善一体化售前、售中、售后服务。
【KLS】专业服务于国内外经销商以及电子商务,实时按照客户要求解答客户所有问题、方便、快捷、灵便等以最高效的速度服务于客户。
【DOWEST】专业生产桌面型自动锁螺丝机、机器人全锁螺丝机、非标在线式自动锁螺丝机、自动焊锡机、自动贴胶机、全自动产品组装流水线、全自动无人生产线的研发与制造。
企业使命:以环保高品质产品,推动智能装配技术发展,服务全球工业
经营理念:诚信、共赢、思利及人
企业目标:做值得尊重的高新科技企业
企业精神:卓越、创新、高效
企业愿景:做永续经营的高成长型企业,创中国一流的民族品牌
合作原则:诚信为本,互惠互利,共达双赢
服务理念:以诚相待,超越需求;全心服务,诚挚同行
拧紧曲线,作为衡量拧紧过程稳定性的关键指标,其形态和走势可以为我们提供关于拧紧状态的重要信息。当拧紧参数(如工件、装配环境和程序参数)保持恒定时,拧紧曲线的一致性是一个重要的观察点。在实际的生产线上,通过对比实际测得的拧紧曲线与标准曲线,我们可以迅速识别出拧紧过程中是否存在异常,并确定问题所在。
在科技持续进步、工业4.0概念兴起、人力成本攀升以及企业对产品品质追求提升的多元背景下,工业生产对自动化的渴求日益强烈。自动化生产设备的引入已成为企业转型升级的必由之路,而在工业装配领域,自动供料与拧紧技术的融合则是实现自动化装配的基石。
在汽车制造业中,车灯组件的构造复杂多变,对螺丝拧紧作业提出了高要求。传统的自动工作站往往难以应对车灯装配中多角度、多层次的螺丝锁附需求,这不仅限制了生产效率,还可能影响产品质量。为此,坚丰提供了一种创新的解决方案,旨在通过先进的技术手段,实现汽车车灯在不同平面与多角度上的自动拧紧。
在工业自动化装配领域,扭矩过冲现象始终制约着生产效率与产品质量的双重提升。智能拧紧技术的出现,标志着装配工艺从"经验主导"向"数据驱动"的范式转变。
在现代制造业中,坚丰智能螺丝刀以其卓越的性能和精确度,为装配质量和生产效率的提升发挥着关键作用。那么,这款智能螺丝刀是如何通过先进技术确保螺钉正确拧紧,从而保障装配工作的精确性和可靠性的呢?
在制造业智能化升级浪潮下,自动化生产是提升效能与品质的核心路径。针对“手持电批是否适用于自动化工位”的疑问,坚丰(JOFR)手持智能电批已通过成熟技术和智能化功能给出明确答案——它不仅能够胜任,更能无缝融入自动化系统,精准高效地完成螺丝拧紧任务。
自从宇树人形机器人在今年春晚惊艳亮相后,它便成为了科技界的焦点,引发了广泛的讨论与关注。2024年,众多汽车主机厂和电池包生产线厂商纷纷引入人形机器人,进行工业场景的应用测试,而人形机器人自身的性能和可靠性,也成为了制造商们竞相追逐的目标。
随着汽车电子技术的飞速发展,对汽车制造过程中的拧紧工艺要求也日益提高。传统的手工拧紧方式已无法满足高精度、高效率的生产需求。在这一背景下,坚丰吹气式智能螺丝机凭借其卓越的性能和优势,成为了汽车电子自动拧紧的理想选择。本文将深入探讨坚丰吹气式智能螺丝机如何解决客户需求,突出其产品优势,并为您呈现一套完整的解决方案。
在汽车装配领域,坚丰自动送钉机的应用带来了前所未有的高效率和高精确度,显著改进了传统的装配方法。本文将深入探讨自动送钉机的技术特点、应用案例,以及其在提升生产效率和质量控制方面的关键作用。
锁付模组是自动化拧紧系统的执行单元,其性能稳定性不仅取决于整体结构设计,也与摆臂、吸钉管、夹爪等核心配件的选型与磨损状态直接相关。在实际产线运行中,很多锁付质量问题——如螺丝歪斜、送钉不到位、浮锁频发——根源往往不在模组整体设计,而在某个配件的磨损或匹配不当。以下针对三类关键配件进行技术说明。