在机械设备制造、汽车工业、电子设备生产以及航空航天等众多领域,长螺钉凭借其独特的长尺寸和特定设计,成为了不可或缺的紧固元件。然而,在自动化装配的浪潮中,长螺钉的自动送钉与拧紧却面临着诸多棘手难题。
长螺钉规格较大、长度较长,这一特性无疑为自动送钉增添了不小的难度。在送钉过程中,送钉管的弯曲程度以及长期使用后的磨损情况,都可能成为螺丝顺畅输送的“绊脚石”,导致送钉出现卡顿甚至中断。
相较于普通螺丝,长螺钉体积更大、质量更重。当需要进行远距离吹送时,需要消耗更高的能耗来克服螺栓自身的阻力和重力。这不仅直接导致生产成本的增加,还可能因能耗问题影响整体的生产效率,使得生产节奏被打乱。
长螺钉自身的特性决定了拧紧节拍的快慢与拧紧工具的性能紧密相连。若拧紧工具性能不佳,拧紧节拍就难以达到理想状态,进而影响整个自动化装配流程的效率。
合适的送钉机是解决长螺钉自动送钉拧紧问题的关键所在。为满足不同规格螺钉的自动化上料需求,坚丰精心推出了2L/4L/10L三种型号容量的阶梯式送钉机。这款送钉机具有广泛的适用性,可覆盖M2 - M14螺钉规格,且螺杆长度最长达110mm。对于更大规格的螺钉,如M14 - M24,坚丰的超大阶梯式送钉机更是能够轻松应对,可覆盖总长250mm以内的螺钉,为送料的稳定性提供了坚实保障。
在汽车发动机等应用场景中,常常会遇到一些“大块头”的长螺钉,例如最大规格可达M24,螺栓长度(螺纹段)达225mm的螺栓。这类螺钉在自动化工位中吹送难度极大,再加上工位布局的限制,吹送距离较远,进一步加剧了吹送的困难程度。
针对这一难题,坚丰给出了极具针对性的解决方案。通过阶梯式送钉机,能够适配M0.5 - M24的螺钉自动上料。在输送过程中,利用顶升分钉器实现长螺钉的自动输送。当螺钉到达指定位置后,采用夹爪式模组精准拾取长螺钉,并稳定扶持螺钉入孔,有效防止螺钉在输送过程中掉落,确保整个送钉过程的顺利进行。
对于常用规格为M5 - M8的长螺栓,虽然其规格相对“大且长”的螺钉较小,但自动送钉的难度依然不容小觑。同样受到工位布局的影响,远距离吹送使得自动送钉难度进一步增大。
坚丰为这类常规长螺钉量身定制了解决方案。借助阶梯式送钉机,通过吹钉管将长螺栓精准吹送至顶升接料台。随后,采用夹爪拾取模组吸取螺钉,在移动过程中实时监测螺钉位置,防止螺钉意外掉落。此外,坚丰还自建了吹钉管生产工艺,所生产的吹钉管既耐磨又柔韧,能够有效避免长螺钉在远距离输送时出现磨损卡料现象,确保吹钉过程顺畅无阻。
在长螺钉自动拧紧过程中,会面临各种复杂的工况。为应对这些挑战,坚丰推出了固定电流式智能拧紧工具。该工具的扭矩和转速均可灵活调节,最大转速可达1500rpm,能够助力高效快速地完成长螺钉的拧紧任务,大大提高了自动化装配的效率。
坚丰始终坚守在送料拧紧装配技术的研发创新前沿,深入钻研不同规格螺钉的特性以及客户产品的实际工况。以客户视角和需求为出发点,坚丰致力于为客户提供可靠的自动化装配解决方案和优质服务,助力各行业在高质量、高效率的发展道路上稳步前行。
JOFR坚丰智能拧紧系统通过技术革新与数据驱动的闭环管理,为行业提供了从工艺优化到质量追溯的完整解决方案。
自攻钉,因其独特的攻丝能力而得名。与普通螺钉相比,它集成了钻头功能,无需预先加工螺孔,即可依靠自身螺纹紧密连接材料。其防滑、耐腐蚀、结构牢固及成本低等特点,使其在各行业中得到广泛应用。
随着智能制造技术的持续演进,自动锁螺丝机的配套软件系统正经历着前所未有的技术革新。作为行业标杆的坚丰智能锁螺丝机,其自主研发的引导软件通过深度集成智能算法,实现了从基础操作到工艺管控的全面升级,显著提升了工业生产的精度与效率。该软件系统作为设备运行的"中枢神经",通过嵌入式控制架构实现螺丝拧紧全流程的数字化管理,涵盖定位识别、物料输送、扭矩控制等核心环节。
在螺栓紧固过程中,拧紧曲线作为反映拧紧过程动态特性的重要指标,对于评估拧紧质量、判断拧紧是否合格具有重要意义。拧紧曲线记录了拧紧力矩随时间或旋转角度的变化情况,通过分析拧紧曲线,可以了解拧紧过程中的扭矩波动、扭矩峰值、拧紧速度等信息,从而判断拧紧操作是否满足要求。本文将从专业技术的角度,深入解析如何判断拧紧曲线是否合格。
在汽车生产的装配环节,螺栓拧紧是一道至关重要的工序。为了确保良好的拧紧效果,必须根据不同的拧紧部位、螺栓的结构特点以及工艺要求,选择适当的拧紧工具。由于各种拧紧工具在结构与控制方式上存在显著差异,因此它们各自适用于特定的应用场景。在设计伺服拧紧机系统时,首先需要深入分析各个汽车部件对伺服拧紧机的具体需求,这是打造一款既广泛适用又性能卓越的伺服拧紧机的基础。
在智能制造的浪潮中,产品组装工艺正经历着前所未有的变革与提升。螺丝作为制造业中不可或缺的紧固件,其自动供料技术已成为推动自动装配行业进步的关键因素。
涡轮增压技术作为汽车、航空航天及军事工业的核心支撑之一,其核心部件——涡轮增压器的制造精度直接决定了产品性能与可靠性。该设备由转子、压气机、密封装置、中间体及精密轴承机构等构成,对装配工艺提出了近乎苛刻的要求。在此背景下,坚丰公司凭借其创新的自动送钉拧紧技术,为行业提供了高效、精准的解决方案。
智能电批定位力臂,作为现代工业领域的创新工具,其应用范围已远远超出了传统的汽车制造边界,深入渗透到3C电子、家用电器等多个行业,凭借其卓越的灵活性和广泛的适应性,轻松应对各行业的拧紧挑战。
在汽车总装过程中,螺栓的拧紧质量至关重要。如果扭矩或角度未达到规定要求,车辆在运行时可能会因变载荷而导致螺栓松动或脱落,甚至引发安全隐患。以汽车传动轴为例,其拧紧结果必须精确控制在15Nm±1.2Nm和95°±7'2°的范围内,以确保传动轴的稳定性和安全性。然而,传统的人工拧紧方式存在诸多不足,如拧紧遗漏、扭矩错误、重复拧紧等问题,无法满足现代汽车制造的高标准。
坚丰固定式电流控制智能电批以其轻量化设计、高集成度与卓越性能脱颖而出。它不仅能够轻松融入机器人自动化生产线,提升生产效率与循环速度,还通过智能夹紧扭矩监控策略,有效预防浮钉现象,确保螺钉拧紧的精准无误。