自攻钉,一种无需预先攻内螺纹的螺纹紧固件。当自攻钉被拧入未开内螺纹的光孔时,它能自行切削内螺纹。由于其这一特性,它需要较大的扭矩来操作,通常用于塑料件、铝/镁等较软材料的连接。
自攻钉连接因其高强度、低成本和轻量化潜力,在汽车制造中得到了广泛应用。为确保汽车及其零部件的装配连接稳固可靠,汽车制造商高度重视自攻钉的夹紧力矩控制和拧紧工艺的开发。
自攻钉在攻丝过程中需要消耗大量扭矩,与普通螺纹相比,其贴合扭矩通常更大。这意味着在相同的工艺扭矩下,自攻钉的夹紧力会相对较低。因此,自攻钉的拧紧目标扭矩通常设定得更高。
面对复杂的自攻钉拧紧工艺,坚丰智能拧紧工具提供了有效的解决方案。我们的工具配备了专门的自攻拧紧策略,适用于塑料、铝件等多种材料的自攻拧紧场合。这一策略包括软启动、快速攻丝、持续旋入、旋入贴合和拧紧五个阶段,可根据客户需求灵活搭配,以满足拧紧节拍等实际需求。
软启动阶段:此阶段为电机提供初步的旋入过渡,正转速度通常控制在100rpm以下,角度不超过100°,扭矩上限不超过目标扭矩。时间上限一般不超过5s。
快速攻丝阶段:在软启动之后,此阶段使自攻钉在塑料孔中攻出螺纹。拧紧角度较大,通常不超过720°-1080°。转速根据材料要求设定,对于塑料件不超过400-600rpm,对于铝件等不超过速度上限的80%。此阶段扭矩不超过目标扭矩,时间上限一般不超过5s。
持续旋入阶段:在快速攻丝之后,此阶段以相同的转速继续旋入。拧紧角度根据总自攻角度确定,通常留有余量以避免扭矩过冲。扭矩上限不超过目标扭矩,时间上限一般不超过5s。
旋入贴合阶段:此阶段以100rpm-200rpm的转速旋入,贴合点扭矩根据材料不同设定。对于塑料件不超过目标扭矩的80%,对于铝件等不超过目标扭矩的40%。扭矩上限不超过目标扭矩,时间上限一般不超过5s。
拧紧阶段:此阶段速度通常不超过100rpm,与目标扭矩相关。目标扭矩设置不超过工具扭矩量程上限。扭矩上限不超过工具扭矩量程的1.2倍,时间上限与实际拧紧节拍相关,一般不超过5s。
当使用坚丰智能拧紧工具拧紧自攻钉时,扭矩大小会受到实时监控。一旦扭矩超过上限值,工具会立即停止工作,确保攻丝过程的稳定,减少因螺栓问题对工件的破坏。与自攻拧紧策略结合使用,为螺栓拧紧提供全面的监控,确保生产质量。
伺服电批与气动电批,作为当前市场上两种主流的电批产品,均以其高效、便捷的特性在螺钉拧紧领域占据了重要地位。它们不仅降低了劳动强度,提高了工作效率,而且通过简单的扭力调节功能,满足了多样化的扭力控制需求。由于其价格亲民、技术成熟、操作简便,因此被广泛应用于各种需要螺钉拧紧的场合,既可以人工手持操作,也可以嵌入自动化设备中,实现全自动化生产。
在汽车零配件装配过程中,螺栓拧紧是一个核心环节,其重要性不言而喻。由于螺栓种类繁多、数量庞大且外观相似,操作人员在执行此任务时容易出错,从而引发一系列质量问题。据某公司统计,常见的如滑牙、螺栓漏装错装、螺栓松脱等问题,多数源于操作中的失误,如重复拧紧、漏拧紧或不完全拧紧等。虽然培训和经验能够降低出错率,但人为因素始终存在,难以保证100%的准确性。因此,为确保装配质量,必须从设备和流程上着手,实施全面的防错措施。
电动扭力枪,这一高性能伺服电机驱动的智能工具,已成为现代工业中螺丝拧紧的得力助手。无论是固定工位还是助力臂式操作,它都能轻松应对,甚至支持远程启动。其批头快换结构使得适应不同规格螺钉和不同拧紧场景变得简单快捷。但许多用户在使用时都面临一个问题:如何准确调整扭力?为确保安全、高效的操作,我们有必要深入了解电动扭力枪的扭矩调整方法。
在汽车制造领域,螺栓拧紧是装配过程中的核心环节,其质量直接关乎整个产品的安全性和稳定性。然而,由于螺栓种类繁多、数量庞大,且外形相似,员工在操作中极易出错,导致诸如滑牙、漏装、错装和松脱等质量问题频发。尽管通过培训和经验积累可以降低出错率,但人为因素始终难以完全避免。因此,开发和应用设备级的防错机制成为了解决这一问题的关键。
拧紧曲线作为拧紧质量的重要指标,在螺栓装配防错中发挥重要作用。拧紧曲线起着“晴雨表”的作用,能够实时检测到拧紧过程中的异常情况,并根据曲线特征推断出可能存在的问题。因此,在螺栓装配防错管理中,拧紧曲线具有重要的作用。
带垫片螺丝是一种头部带有垫圈的特殊螺丝,垫圈通常由橡胶、塑料或金属等材料制成,具备多种功能,如缓冲、隔离、防水、防震和防松。带垫片螺丝在防水和减震方面表现更出色。
随着消费者对电子产品数量与质量的双重要求不断攀升,电子产品装配流水线的效率和工艺水平面临前所未有的挑战。其中,打螺丝作为装配流程中的核心环节,其执行效率和准确性对整体生产力具有决定性影响。然而,当前大多数生产线仍依赖手动操作完成这一任务,不仅工作量大,而且容易因工人疲劳导致螺丝漏锁或锁位不准等问题。加之现有电批防错手段单一,效果有限,使得漏打螺丝的缺陷产品难以避免地流入市场,给企业带来重大损失。
在自动化装配领域,拧紧装配线的集成效率一直是自动化设备线体商所追求的目标。然而,他们在现场安装接线、编程调试等环节中常常遭遇诸多挑战,如自动送钉与拧紧的整体方案不清晰、设备调试异常频发等,这些问题严重影响了项目的顺利验收与实施进度。
随着工业自动化进程的加速,自动螺丝供料机在多个行业中扮演着越来越重要的角色。在通讯电子、LED照明、汽车电子、能源、太阳能光伏以及工业电气等领域,自动螺丝供料机已成为提升生产效率、降低成本的关键设备,展现出广阔的市场前景。
近年来,汽车召回事件频繁发生,其中因螺栓未正确拧紧导致的问题占据一定比例。这种看似微小的失误,却可能给汽车的安全性和可靠性带来严重影响,甚至引发重大事故。因此,螺栓拧紧质量的控制显得尤为重要。