涡轮增压行业，作为汽车、航空航天及军事等领域的关键支撑，其产品的精密制造与高效装配一直是行业关注的焦点。涡轮增压器，这一核心部件，集成了转子、压气机、精密密封装置、中间体及轴承机构等复杂结构，对装配过程中的精度控制提出了极为严苛的要求。在此背景下，坚丰凭借其先进的自动送钉拧紧技术，为涡轮增压行业带来了革命性的装配解决方案。
涡轮增压器设备所使用的螺钉，以其短小精悍、帽径显著、外六角花型的独特设计著称。部分螺钉的长径比甚至低至L/D=1.05，这种设计在提升结构强度的同时，也给送钉过程带来了巨大挑战。当长径比小于1.3时，螺钉极易在送钉管内发生卡滞，影响装配效率与精度。
针对上述难题，坚丰推出了两大核心送钉拧紧模组：侧置式吹加吸拧紧模组与外六方摆枪头式吹加吸系统。前者通过阶梯式送钉机将螺钉精准送达接料台，再由模组直接吸取并拧紧，有效避免了卡钉风险;后者则利用轨道引导螺钉至枪头位置，实现高效输送与拧紧作业。
专为M2至M24范围内的螺钉设计，具备超低的卡钉率(小于万分之二)、低噪音运行、清洁上料及多重防呆防错功能，确保每一次送钉都准确无误。
从平面拧紧到多边干涉、沉孔干涉等复杂工况，坚丰均提供了针对性的送钉方式。无论是通用吹钉模组、吹加吸拧紧模组，还是专为小长径比螺钉设计的侧置式吹加吸系统，亦或是大长径比螺钉适用的摆枪头吹钉拧紧模组，均能满足不同场景下的拧紧需求。
针对对拧紧机构有轻量化要求的场景，坚丰推出了一体化拧紧模组，不仅减轻了设备重量，还提升了人机协作的便捷性，进一步拓宽了自动送钉拧紧技术的应用范围。
坚丰在涡轮增压行业的自动送钉拧紧技术应用，不仅显著提升了装配过程中的精度与效率，还以其高度的灵活性与稳定性，为制造行业的高质量、高效率生产树立了新的标杆。未来，随着技术的不断进步与应用的持续深化，坚丰将继续引领自动送钉拧紧技术的发展方向，为更多领域的精密制造贡献力量。
自动螺丝供料机在锁螺丝作业中扮演着至关重要的角色，它负责螺丝的筛选和输送，极大地提高了生产效率。然而，在生产过程中，由于螺丝中可能存在的杂物、异常螺丝或操作人员的不规范使用，供料机有时会出现故障，无法正常输送螺丝。为此，坚丰自动化针对螺丝供料器常见的故障，提供了以下排查方法及解决方案。
在新能源电控装配线中，确保螺丝送钉拧紧过程的洁净化对于车辆的安全性和可靠性至关重要。为此，坚丰6步清洁法提供了一种系统化的解决方案，通过一系列精心设计的步骤和装置，实现了对螺丝送钉拧紧过程的全面洁净化控制。
随着智能制造技术的迅猛进步，螺丝锁紧在生产流程中的重要性愈发显著。智能电批与普通电批作为该领域的两大核心工具，在多个方面展现出显著的差异，包括精度、效率、智能化水平、防错性能以及便捷性。以坚丰智能电批为例，我们来深入探讨它与普通电批的不同之处。
工业级电动螺丝刀与家用电动螺丝刀(此处家用电动螺丝刀泛指非工业用途的常规电动螺丝刀)之间，存在着多方面的显著差异。这些差异涵盖了使用范畴、性能指标、功能特性及价格等多个维度。
在机械工程领域，螺栓紧固是确保结构连接强度和稳定性的关键步骤。然而，判断螺栓是否已正确拧紧并非一件简单的事情，它涉及多个因素的综合考量。本文将从专业技术的角度，深入解析螺栓怎样才算拧紧，包括拧紧力的确定、拧紧方法的选择以及拧紧效果的评估等方面。
坚丰智能拧紧系统为您提供独特、高效、灵活且全方位的互联解决方案，支持产业可持续发展，应对当前及未来的各类制造挑战。系统可根据您的节奏逐步部署，随时添加新设备，完善智能产线。坚丰股份致力于全面赋能客户成功，客户的成功就是我们的成功!
在机械设备制造、汽车工业、电子设备生产以及航空航天等众多领域，长螺钉凭借其独特的长尺寸和特定设计，成为了不可或缺的紧固元件。然而，在自动化装配的浪潮中，长螺钉的自动送钉与拧紧却面临着诸多棘手难题。
在现代自动化生产线中，螺丝作为基础连接件，其高效、精准的供料是保障生产效率与产品质量的关键环节。螺丝自动供料机应运而生，凭借先进的供料方式显著提升了供料效率与准确性，有效减少了人工依赖与操作误差，已成为现代工业装备的重要组成部分。
在制造业智能化升级浪潮下，自动化生产是提升效能与品质的核心路径。针对“手持电批是否适用于自动化工位”的疑问，坚丰（JOFR）手持智能电批已通过成熟技术和智能化功能给出明确答案——它不仅能够胜任，更能无缝融入自动化系统，精准高效地完成螺丝拧紧任务。
在自动化装配线的日常运作中，每个工位均依赖螺丝送料机来保持装配流程的顺畅。然而，为了进一步优化资源配置并削减生产成本，我们推出了一个创新且高效的解决方案：利用JOFR坚丰一出四螺丝送料机搭配分钉器，实现多工位自动送钉。
