近期,某知名汽车制造商在装配环节中因一颗误入的螺丝而面临部分车辆召回的困境。这颗不慎掉入转向机壳体的螺丝可能导致转向受阻,严重时甚至会造成转向失效,对行车安全构成极大威胁。此次事件不仅凸显了螺钉数量精确控制对于保障装配质量的重要性,同时也对螺栓拧紧防错技术提出了更高的要求。
在汽车螺栓的手动拧紧工位上,传统的操作方式高度依赖操作人员的经验和专注度来识别螺栓的种类和数量。这种方式在单一品种、固定人员与工序的环境下尚能勉强应对,但一旦面临多产品切换、嘈杂环境、一人多岗或高强度工作等复杂情况,失误率便会大幅上升。此外,不同产品对螺钉的装配数量或型号要求各异,现有的拧紧机构在统计和检测装配所需螺钉数量或型号方面存在明显不足,这直接导致了装配错误和产品质量问题频发。
为了有效解决这一问题,坚丰公司推出了两种创新的螺钉数量管控解决方案,旨在实现螺钉使用数量的柔性控制,并从根本上预防螺钉的错漏打现象。
该方案特别适用于手动工位,能够满足产品对螺钉数量的精确管控需求,并通过定量供料的方式为操作人员提供所需螺钉。其主要功能包括:
自定义设置取钉数量,确保每次取用的螺钉数量准确无误;
客户可通过控制上料进行数量切换,轻松实现不同产品的共线生产;同时,系统还能精确控制送钉时机,避免现场随意取钉的现象;
结合智能拧紧工具的拧紧结果判断,形成闭环控制,从而实现对螺钉数量的有效管控;这不仅能确保产品不会出现多螺钉或少螺钉的问题,还能显著提升产品质量的过程管控水平;
客户可通过PLC与设备I/O信号交互或通讯协议交互实现对数量及上料的柔性管控,使操作更加灵活便捷。
此方案利用送钉机将螺钉精确吹送到固定位置,具有高度的稳定性,便于人工拾取。同时,系统对螺钉数量进行严格管控,每次仅送出一颗螺钉。其主要特点包括:
PLC通过MES下发的配方精确控制送钉机,确保拧紧合格数据与螺钉数量完全匹配;这不仅能确保操作人员每次仅能拿到一颗螺钉,还能有效防止多余的螺钉掉入产品内部导致安全问题;
系统需要配置专用的接料台或接料盒,确保螺钉能够准确吹送到位;结合手持系列工具或拾取模组,使操作员能够轻松手动取钉;搭配平衡力臂使用更加省力,同时通过带定位功能的力臂可以实现对拧紧顺序及位置的高精度控制;
系统根据要钉信号和传感器发出的信号进行螺钉数量管控,确保每一颗螺钉都被精确计数和控制。
通过实施这两种创新的螺钉数量管控解决方案,汽车制造商可以实现对装配所需螺钉数量的精确统计和检测。这不仅能显著提高拧紧作业效率和装配准确度,还能有效提升产品的整体装配质量,为消费者的行车安全提供坚实保障。
拧紧轴,作为工业制造中的核心工具,发挥着不可或缺的作用。本文将深入探讨拧紧轴的重要性、应用场景以及如何选择合适的拧紧轴,并展望其在工业自动化中的未来发展。
在众多机械产品中,螺丝连接是零件之间最为常见的联接方式,特别是在电视机、手机、相机等电子产品中,公称直径小于5mm的螺丝被大量使用。然而,这些微小螺丝在拧紧过程中常常遭遇浮高问题,这不仅可能导致零件联接孔遭受不可逆的损坏,还对整个产品的质量控制构成挑战。
许多人错误地认为,使用螺丝枪时螺丝拧得越快越好。然而,在使用智能电批锁紧螺丝时,需要按照分步骤的方式进行拧紧,不同的拧紧阶段需要正确设置转速,以确保拧紧质量和效率。
在汽车零配件装配过程中,螺栓拧紧是一个核心环节,其重要性不言而喻。由于螺栓种类繁多、数量庞大且外观相似,操作人员在执行此任务时容易出错,从而引发一系列质量问题。据某公司统计,常见的如滑牙、螺栓漏装错装、螺栓松脱等问题,多数源于操作中的失误,如重复拧紧、漏拧紧或不完全拧紧等。虽然培训和经验能够降低出错率,但人为因素始终存在,难以保证100%的准确性。因此,为确保装配质量,必须从设备和流程上着手,实施全面的防错措施。
拧紧曲线——作为衡量拧紧质量的核心指标,它在整个拧紧过程中担任着“哨兵”的角色。它能够实时捕捉拧紧状态的变化,通过其独特的曲线形态揭示出拧紧过程中可能遇到的各种问题。这种实时的反馈机制,使其在螺栓装配的错误预防管理中扮演了不可或缺的角色。
随着智能电子产品的不断涌现,元器件的集成度日益提高,对螺丝锁付流程的精准度和可控性要求也愈发严格。许多电子产品不仅需要确保准确的扭矩控制和锁定过程的严密监控,还要求对每个螺丝锁付参数进行详尽的记录和追溯。
伺服拧紧轴,作为融合了机械、气动、自动控制和检测技术的机电一体化设备,已成为现代汽车装配线上不可或缺的一环。其核心构成包括拧紧轴单元和电气控制系统,二者协同工作,完成螺栓的高效、精准拧紧,并对整个过程进行严密监控。
近年来,汽车召回事件频繁发生,其中因螺栓未正确拧紧导致的问题占据一定比例。这种看似微小的失误,却可能给汽车的安全性和可靠性带来严重影响,甚至引发重大事故。因此,螺栓拧紧质量的控制显得尤为重要。
在自动化拧紧系统中,拧紧模组的稳定性至关重要,它直接影响着生产线的效率和产品质量。为了满足多样化的拧紧需求和螺钉类型,坚丰精心研发了多种标准拧紧模块,以确保设备稳定运行、减少故障时间并降低成本。
动力总成系统装配是汽车制造的关键环节,其中涉及多个复杂工况。为了满足企业对自动化、智能化和柔性化装配的需求,坚丰推出了创新型送钉拧紧方案。