在新能源电机及电控装配领域,螺钉的作用至关重要。特别是对于电池这一核心部件,螺钉的稳固性和防拆性都是关键要素。为满足这些高标准要求,我们提供了一种定制化的自动送钉拧紧解决方案。
该方案的核心在于采用阶梯式送钉机和自动化拧紧模组。阶梯式送钉机以其独特的优势,在新能源汽车三电行业中脱颖而出。其清洁型的上料方式,通过阶梯推摆的形式,将螺钉轻柔推送,从而最小化对螺丝本身的损伤。这对于新能源电池PACK模组中较长的螺钉尤为重要,因为传统的上料方式往往难以应对这种长度。
此外,我们的解决方案还包含一个独立的清洁模块,用于对螺钉进行深度清洁。这一步骤对于保证螺钉的清洁度和提高装配质量至关重要。在要求极高的电机电控装配中,我们甚至可以提供七步清洁方式,从上料到拧紧过程中的每一个环节都进行严格的清洁控制。
除了阶梯式送钉机,我们的产品线还包括振动盘式送钉机和转盘式送钉机等多种选择。这些设备都采用了特殊的设计和材料,以降低噪音和提高上料效率。特别是针对3C行业,我们的产品具有快速更换物料和低成本的优势,非常适合产品更新周期快的场景。
在自动化装配拧紧过程中,我们根据螺钉的特性和装配位置的不同,提供了多种拧紧方式。对于无干涉的平面位置,我们可以采用直接吹钉的形式进行快速拧紧。而对于有干涉或沉孔较深的情况,我们则采用吹加吸的方式,通过真空吸针管将螺钉精确带到拧紧位置。这种方式不仅提高了装配的灵活性,也大大减少了卡钉和漏拧的情况。
我们的解决方案还充分考虑了螺钉的长径比和装配工位的实际情况。通过总结多年的经验,我们形成了一套标准化的操作流程和可选的拧紧模组。无论是手动工位还是自动化工位,我们都能提供合适的接料台和物料管控方式,确保每颗螺钉都能被正确拧紧并记录在案。
除了标准螺钉和螺母的应用外,我们的解决方案还能应对各种非标物料的需求。例如转子用到的钢片、磁钢片等特殊物料,我们都有定制化的解决方案进行上料和拧紧操作。这些方案都经过了严格的测试和验证,确保在实际应用中能够达到预期的效果。
总的来说,我们的自动送钉拧紧解决方案在新能源电机及电控装配中具有广泛的应用前景和显著的优势。无论是从设备的选择、上料方式的设计、清洁模块的配置还是拧紧方式的灵活性上,我们都能为客户提供最优质、最高效的解决方案。如果您想了解更多关于该解决方案的细节或进行进一步的咨询,请随时拨打我们的免费咨询电话。
在机械工程中,螺栓紧固是一项基础且至关重要的工艺。在紧固螺栓的过程中,有一种被称为“拧三圈回半圈”的操作方法,这种方法在特定场景下被广泛应用。本文将从专业技术的角度,深入解析“为什么要拧三圈回半圈”的原因、应用场景及其背后的科学原理。
螺栓联接,作为一种简便且可靠的固定连接方式,在机械制造领域具有举足轻重的地位。对于确保产品质量的持续提升,掌握并优化螺栓拧紧技术显得尤为重要。当前,拧紧技术主要划分为两大类别:自动拧紧与手动拧紧(即人工操作电动拧紧工具)。
在使用电动拧紧枪进行螺栓拧紧操作时,有时会遇到螺栓所受的拧紧扭矩异常增大,远超过设定值的情况,这种现象被称为“过扭”。过扭可能会导致螺栓被过度拉伸甚至断裂,严重影响产品的拧紧质量,增加成本及返修率。造成扭矩过冲的主要原因包括螺栓连接点的硬连接特性以及电动拧紧工具转速过高。
在自动化装配领域中,真空吸附式自动拧紧系统凭借其独特的取钉方式,已成为提升装配效率的关键技术。该系统的核心运作机制可分为三个关键阶段:
在螺钉拧紧工具的世界中,尽管各种工具之间的技术参数差异细微,但它们的外形、尺寸、重量、寿命及配套设备却有着显著的不同。特别是拧紧扳手和拧紧电枪,这两大类工具在工业拧紧装配自动化中扮演着重要角色。下面,我们将深入探讨这两者的特性和应用差异。
坚丰通过上述智能化解决方案的实施,新能源汽车电源管理系统装配线综合效率(OEE)可提升至85%以上,质量成本降低40%,为行业树立了智能制造的标杆范例。未来,随着数字孪生技术的深度应用,装配过程将实现更精准的虚拟现实交互优化。
在制造业的广阔领域中,手动工位拧紧装配作为一种基础且常见的生产方式,尤其在汽车制造、机械制造及电子组装等行业占据重要地位。然而,这种传统方式在高强度、连续性的作业环境下,往往暴露出诸多挑战与痛点。
随着智能家居的快速发展,拖地机器人已经成为许多家庭清洁的得力助手。然而,在拖地机器人的制造过程中,如何确保螺丝等紧固件的自动拧紧,一直是一个令工程师们头疼的问题。今天,我们将为您介绍一款能够完美解决这一难题的利器——坚丰电动伺服拧紧枪,它将为拖地机器人的制造带来革命性的变化。
汽车门锁,作为车身的关键部件,安装于车门及其立柱之上,肩负着将车门稳固锁紧的重任,对整车安全防护至关重要。门锁一旦松动,不仅会干扰车辆的正常运作,还可能对车辆的整体安全构成严重威胁。
在当前汽车消费市场的快速变迁中,汽车座椅的迭代速度不断加快,对生产装配的灵活性提出了更高的要求。我们凭借对市场需求的敏锐洞察和灵活响应能力,依据不同的装配工况提供稳定有效的解决方案,助力汽车座椅行业实现高质量、高效率的可持续发展。