在新能源汽车行业中，动力电池包的产品质量和寿命至关重要。在其复杂的组装过程中，需要使用大量的紧固件，并且这些紧固件的拧紧工艺设计要求十分严格。拧紧顺序和扭矩的精准控制对于产品的结构力学特性具有直接影响，任何如漏拧、错拧或错序等细微失误，都可能对成品的质量和寿命造成损害，进而威胁到整车的质量。
电池包或BMS上分布着众多连接器，这些接口的装配都是至关重要的。为了收集精确的数据反馈，必须使用智能拧紧工具。考虑到接口拧紧时通常是单手操作，因此适合采用手持式智能拧紧工具，以方便握持和拧紧。由于扭矩范围适中，选择紧凑型的工具更为合适。
电池包由多个电池模块组成，这些模块的装配要求松紧度适中，以确保各结构部件具有足够的强度，防止因内外部力的作用而发生变形或损坏。每个电池模块又由多个动力电芯串并联组合而成，装配过程中需要将模块固定在铝制箱体内，通常使用长螺栓穿过模组固定到底部的螺母上。为了节省空间，有些电池包采用双层模组设计，需要安装额外的模组支架以固定上层模组。
为了减轻重量，电池包通常采用铝制壳体。上盖和下箱体之间通过数十个螺栓连接装配在一起。这些螺栓数量众多且分布规则，拧紧方向均为垂直向下。在装配过程中，需要按顺序拧紧螺栓，以确保上盖拧紧后的应力分布均匀。
作为电动汽车的核心部件之一，电池的拧紧工况必须达到设计标准。使用坚丰智能拧紧工具可以实时监控拧紧过程曲线，确保装配达到正确的扭矩要求，避免假贴合、假扭矩等问题的发生。该工具在扭矩范围内具有±2.5%的标准偏差精度，拧紧一致性好，符合ISO5393标准。同时，其扭矩、角度和转速可调，具备多步骤拧紧功能，在提高精度的同时保证了拧紧效率。
在电池包的装配过程中，重要工位的拧紧数据需要被记录存储以便于后续追溯分析。坚丰智能电批支持多方位数据监控功能，可同时存储2000组数据，并允许筛选分析指定程序或时段的结果数据。此外，它还支持将数据上传到mes系统进行追溯和深度分析多曲线叠加功能。
对于电池包上盖等大平面零部件的拧紧装配来说，保证应力分布均匀至关重要。通过合理控制拧紧螺栓的先后顺序可以有效实现这一目标，并减少扭矩衰减的发生概率。传统的工厂常采用人机工程学的力臂结合编码器来实现位置点控制但这种方式存在覆盖困难、操作不便以及死角问题等问题。而坚丰智能电批配合视觉定位系统则能够很好地解决这些问题：视觉定位精度高且稳定性好、安装操作便捷、与装配工具集成良好等优点使得它成为了一种更加优秀的解决方案。
总之，随着新能源汽车行业的不断发展壮大以及对于产品质量要求的日益严格化，动力电池作为其核心零部件之一已经走在了创新装配技术的前沿阵地之上;而坚丰拧紧工具则凭借其卓越性能成功地适应了这一挑战并助力动力电池实现了全装配拧紧数据可靠追溯、自动化装配系统防错等级提升以及产品装配质量提高等多重目标;从而为新能源汽车行业带来了更高生产效率、更低人力资源成本以及更加优质可靠的产品。
螺栓拧紧机，又称螺栓拧紧枪或拧紧轴，是制造业装配环节中不可或缺的工具，尤其在汽车行业，其通过精准控制螺栓或螺母的拧紧力度，显著提升装配质量与可靠性。本文以坚丰螺栓拧紧机为例，解析其核心组成部分。
在汽车安全气囊的制造过程中，气体发生器与气囊封装盒的连接装配至关重要，它们通过螺栓连接在一起。螺栓连接以其结构简单、拆装方便、连接可靠且精度高的特点，被广泛应用于各种机械部件的连接中。在汽车安全气囊气体发生器上，普通螺栓连接因其结构简单、装拆方便且不受被连接件材料的影响而被广泛采用。螺栓连接的预紧是确保连接可靠性的关键步骤，通过施加正压力产生摩擦力来增强连接的稳固性。
坚丰智能电批在螺栓紧固作业中，其拧紧曲线作为关键性能指标，直观展示了扭矩、速度、角度等参数随时间变化的动态过程。这一曲线不仅是评估拧紧质量的直接依据，更如同“健康监测仪”，能够精准捕捉拧紧过程中的任何异常迹象，如扭矩失控、螺钉材质问题、螺纹损伤或工具失效等，并即时发出警告，确保操作安全及装配质量。
在众多机械产品中，螺丝连接是零件之间最为常见的联接方式，特别是在电视机、手机、相机等电子产品中，公称直径小于5mm的螺丝被大量使用。然而，这些微小螺丝在拧紧过程中常常遭遇浮高问题，这不仅可能导致零件联接孔遭受不可逆的损坏，还对整个产品的质量控制构成挑战。
在工业生产领域，螺栓连接作为一种广泛采用的装配手段，对于确保产品，尤其是汽车、机械等重工业产品的质量和安全性起着至关重要的作用。
坚丰通过上述智能化解决方案的实施，新能源汽车电源管理系统装配线综合效率(OEE)可提升至85%以上，质量成本降低40%，为行业树立了智能制造的标杆范例。未来，随着数字孪生技术的深度应用，装配过程将实现更精准的虚拟现实交互优化。
坚丰传感器式拧紧工具，利用先进的传感器技术，对拧紧过程进行实时监控，确保紧固件的拧紧力度达到预设值，为现代制造业带来了 ** 性的改变。这款工具不仅提高了工作效率和产品质量，而且操作简便，提高了拧紧作业的可靠性和可追溯性。
近年来，汽车召回事件频繁发生，其中因螺栓未正确拧紧导致的问题占据一定比例。这种看似微小的失误，却可能给汽车的安全性和可靠性带来严重影响，甚至引发重大事故。因此，螺栓拧紧质量的控制显得尤为重要。
坚丰智能电动工具在工业自动化领域的应用日益广泛，尤其是在拧紧和松开螺钉的过程中，成为装配线上的关键设备。对于许多生产企业而言，这些工具是不可或缺的。随着国内工业自动化水平的不断提升，自动化拧紧技术在机械和电子行业的应用愈加普及。这一趋势使得传统的电动和气动电批逐渐被智能电批所取代。随着螺丝锁附工艺要求的提高，尤其是在对精度和性能有高要求的智能产品制造中，制造商们现在需要智能电批提供精确的扭力控制、可监控的锁附过程、可记录和追溯的数据，以便于后期的维护和故障排除。此外，这些产品还基于设定的目标扭力实现精确的闭环控制，确保扭力精度在目标值附近的极小范围内波动。
在汽车天窗的装配过程中，无论是全自动、半自动还是手动工艺，都面临着劳动强度大、装配节拍难以控制的问题。特别是在进行零部件铆接或螺钉拧紧作业时，缺乏辅助设备进行检测，无法实现定位、计数、检漏、防错等功能，严重影响了装配效率和质量。随着人工成本的不断攀升以及安装效率低下对产能和产品质量的制约，急需引入自动检测装置来优化天窗工艺控制。
