中国新能源汽车产业蓬勃发展，其生产方式正由“制造”向“智造”转变。动力电池作为电动汽车的核心部件，对温度、安全及性能等要求极高，直接影响整车及乘员安全。因此，动力电池的装配问题在电动汽车制造环节中显得尤为重要。本期案例将深入探讨坚丰智能拧紧系统如何全面支持NEV动力电池智慧工厂的建设，为生产带来质量与效率的双重提升!
新能源电池装配环节包含大量手动工位，对顺序拧紧有严格要求。人为因素导致的失误，如漏拧、重拧、错拧等，轻则导致产品质量不达标，重则引发虚接短路，危及消费者安全，甚至导致批量召回，损害品牌形象。如何在拧紧过程中有效避免人为失误?仅凭拧紧设备进行批次计数和管控是远远不够的，需要采取更高级的防错措施!
坚丰智能拧紧系统采用红外技术与运动追踪算法，结合亚毫秒级高频实时采集，能够准确地在3D空间中实时定位工具和螺栓位置，有效防止漏拧、错拧、重拧等问题，确保顺序拧紧，并实现全数据追溯。除了拧紧过程，该系统还能捕捉零部件安放点位的手部轨迹，实现更多防错应用。
同时，定位系统可与激光引导系统协同工作，通过激光在产品上指示出待装配部件或待拧紧螺栓的位置。
针对装配车间操作工流动性大的问题，除了内置的防错防漏功能，系统还可配备CCD增强现实监控，提供直观的教学和操作指导，使拧紧状态一目了然。
在快节奏的制造业环境中，时间就是金钱。各大生产商都在寻求更高效、更精确且可靠的自动化设备，以实现向黑灯工厂的转型。
坚丰智能拧紧工具与自动送钉系统确保螺丝的持续供应，实现“螺丝进给+定位+拧紧装配”一体化、自动化作业，显著提升生产节拍和整体生产效率。坚丰自动送钉系统提供精准的螺丝锁付，提高拧紧一次合格率，确保拧紧结果一致，提升产品质量，降低返工率和残次品率。
此外，坚丰智能拧紧工具的专业项目团队还可为客户提供定制化的系统集成方案。搭配自动快换枪盘，可实现快速换产换线，实现柔性化敏捷生产。
拥有基础的智能装配设备后，如何集中管理和追溯每个工站、每条产线的生产工艺?如何确保每个步骤都符合预设的质量标准和工艺要求?
坚丰智能拧紧系统实现全流程指导、全过程控制及全数据追溯!该系统集装配过程控制、操作者导航和数据追溯等功能于一体，帮助用户更好地规划生产工艺，规范并引导装配人员严格按照既定工艺完成生产装配。用户可轻松修改或调整生产线工艺要求。此外，该系统还可集成多种第三方设备，在装配的同时完成相关检测工作。该解决方案遵循生产工艺提供详细的装配步骤数字指令，以避免人为错误导致的召回。
如今，在工业领域，各行各业越来越重视生产过程中的数据。企业不仅关注如何获取数据，更关注如何有效分析数据。
坚丰智能拧紧工具基于海量制造数据的采集、汇聚、挖掘与分析，打破生产“黑箱”!它不仅仅停留在数据层面，更能帮助客户掌握数据使用方法，理解繁琐报表，发挥数据的潜在价值。通过高级曲线分析等方法，还可快速识别潜在失效，保障产品质量。
运用数据分析结果来计划、指导和优化整个生产过程，提升生产效率、降低质量缺陷，为未来的生产创造更多价值。
助力高效可持续发展：坚丰智能拧紧系统为您提供独特、高效、灵活且全方位的互联解决方案，支持产业可持续发展，应对当前及未来的各类制造挑战。系统可根据您的节奏逐步部署，随时添加新设备，完善智能产线。坚丰股份致力于全面赋能客户成功，客户的成功就是我们的成功!
在追求高效与自动化的现代制造业中，吹气式螺丝机以其独特的优势，成为了众多生产线上的明星设备。它能够将螺丝精准、快速地吹送至枪头，极大地节省了取钉时间，加速了生产节拍，提升了整体生产效率。
伺服电批与气动电批，作为当前市场上两种主流的电批产品，均以其高效、便捷的特性在螺钉拧紧领域占据了重要地位。它们不仅降低了劳动强度，提高了工作效率，而且通过简单的扭力调节功能，满足了多样化的扭力控制需求。由于其价格亲民、技术成熟、操作简便，因此被广泛应用于各种需要螺钉拧紧的场合，既可以人工手持操作，也可以嵌入自动化设备中，实现全自动化生产。
近年来，随着电子工业的装配自动化进程加速以及人工成本的不断攀升，企业纷纷转向自动化解决方案以提高生产效率。在电子设备的装配过程中，小长径比微型螺丝被广泛应用于内部元件的锁付和固定。这类螺丝的特点是帽径相对较大而总长较短，其螺杆长度与螺帽厚度之和与螺丝帽径的比值通常小于或等于1.3。
自动送钉机作为现代工业中不可或缺的设备，大大提高了生产效率。目前市场上主流的自动送钉机有转盘式、阶梯式和振动盘式三种。接下来，我们将详细介绍这三种自动送钉机的工作原理。
在现代工业自动化中，通过PLC(可编程逻辑控制器)精确控制扭力枪已经成为关键技术。坚丰扭力枪，作为一种高端的紧固工具，与PLC的结合进一步提升了装配的精度和效率。以下是通过PLC控制坚丰扭力枪的详细步骤：
随着科技的不断发展，液晶面板行业对生产效率和精度的要求也越来越高。传统的拧紧方式已经无法满足现代生产的需要，因此，我们引入了坚丰扭力电批，为液晶面板的自动拧紧带来了全新的解决方案。
在实际应用中，多轴螺栓拧紧机凭借其卓越的性能和显著的优势，已经得到了广泛认可和应用。无论是在汽车制造、机械设备制造，还是电子产品生产等领域，它都展现出了巨大的应用潜力。它不仅能够提高生产效率、降低生产成本，还能显著提升产品质量，从而增强企业在市场中的竞争力，助力企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在新能源汽车产业的强劲推动下，车灯行业正步入前所未有的高速发展阶段，其产品已超越传统照明功能，成为汽车外观设计的重要元素，不仅保障夜间与恶劣天气下的行车安全，更成为各大车企展现创新与美学追求的舞台。在此背景下，车灯的生产装配工艺正加速向智能化、自动化和灵活化转型。
车灯自动化装配作为汽车行业的一项重要变革，其影响力不仅局限于生产方式的革新，更深刻地推动了整个汽车制造行业的进步与发展。通过引入机器人、自动化拧紧设备、自动送钉机等尖端技术，车灯装配流程实现了高度自动化与智能化，显著缩短了生产周期，加速了装配效率，使得汽车制造商能够迅速响应市场变化，提升产品的市场竞争力。以下详细探讨坚丰自动拧紧技术在车灯自动化装配中的创新应用与解决方案。
中国无疑是全球5G领域的领跑者，拥有全球70%的5G基站。自2019年国内三大运营商开通5G网络以来，截至今年9月末，我国移动通信基站总数已达到惊人的1072万个，较上年末净增75.4万个。其中，5G基站总数更是高达222万个，比上年末增加79.5万个，占移动基站总数的20.7%，占比较上年末提升6.4个百分点。按照工信部的规划，到2025年，中国每万人将拥有26个5G基站，这意味着届时中国的5G基站数量将达到360多万个。在未来三年里，中国还将建设至少138万个以上的5G基站，预计每年新增约60万个5G基站。
