中国新能源汽车产业蓬勃发展，其生产方式正由“制造”向“智造”转变。动力电池作为电动汽车的核心部件，对温度、安全及性能等要求极高，直接影响整车及乘员安全。因此，动力电池的装配问题在电动汽车制造环节中显得尤为重要。本期案例将深入探讨坚丰智能拧紧系统如何全面支持NEV动力电池智慧工厂的建设，为生产带来质量与效率的双重提升!
新能源电池装配环节包含大量手动工位，对顺序拧紧有严格要求。人为因素导致的失误，如漏拧、重拧、错拧等，轻则导致产品质量不达标，重则引发虚接短路，危及消费者安全，甚至导致批量召回，损害品牌形象。如何在拧紧过程中有效避免人为失误?仅凭拧紧设备进行批次计数和管控是远远不够的，需要采取更高级的防错措施!
坚丰智能拧紧系统采用红外技术与运动追踪算法，结合亚毫秒级高频实时采集，能够准确地在3D空间中实时定位工具和螺栓位置，有效防止漏拧、错拧、重拧等问题，确保顺序拧紧，并实现全数据追溯。除了拧紧过程，该系统还能捕捉零部件安放点位的手部轨迹，实现更多防错应用。
同时，定位系统可与激光引导系统协同工作，通过激光在产品上指示出待装配部件或待拧紧螺栓的位置。
针对装配车间操作工流动性大的问题，除了内置的防错防漏功能，系统还可配备CCD增强现实监控，提供直观的教学和操作指导，使拧紧状态一目了然。
在快节奏的制造业环境中，时间就是金钱。各大生产商都在寻求更高效、更精确且可靠的自动化设备，以实现向黑灯工厂的转型。
坚丰智能拧紧工具与自动送钉系统确保螺丝的持续供应，实现“螺丝进给+定位+拧紧装配”一体化、自动化作业，显著提升生产节拍和整体生产效率。坚丰自动送钉系统提供精准的螺丝锁付，提高拧紧一次合格率，确保拧紧结果一致，提升产品质量，降低返工率和残次品率。
此外，坚丰智能拧紧工具的专业项目团队还可为客户提供定制化的系统集成方案。搭配自动快换枪盘，可实现快速换产换线，实现柔性化敏捷生产。
拥有基础的智能装配设备后，如何集中管理和追溯每个工站、每条产线的生产工艺?如何确保每个步骤都符合预设的质量标准和工艺要求?
坚丰智能拧紧系统实现全流程指导、全过程控制及全数据追溯!该系统集装配过程控制、操作者导航和数据追溯等功能于一体，帮助用户更好地规划生产工艺，规范并引导装配人员严格按照既定工艺完成生产装配。用户可轻松修改或调整生产线工艺要求。此外，该系统还可集成多种第三方设备，在装配的同时完成相关检测工作。该解决方案遵循生产工艺提供详细的装配步骤数字指令，以避免人为错误导致的召回。
如今，在工业领域，各行各业越来越重视生产过程中的数据。企业不仅关注如何获取数据，更关注如何有效分析数据。
坚丰智能拧紧工具基于海量制造数据的采集、汇聚、挖掘与分析，打破生产“黑箱”!它不仅仅停留在数据层面，更能帮助客户掌握数据使用方法，理解繁琐报表，发挥数据的潜在价值。通过高级曲线分析等方法，还可快速识别潜在失效，保障产品质量。
运用数据分析结果来计划、指导和优化整个生产过程，提升生产效率、降低质量缺陷，为未来的生产创造更多价值。
助力高效可持续发展：坚丰智能拧紧系统为您提供独特、高效、灵活且全方位的互联解决方案，支持产业可持续发展，应对当前及未来的各类制造挑战。系统可根据您的节奏逐步部署，随时添加新设备，完善智能产线。坚丰股份致力于全面赋能客户成功，客户的成功就是我们的成功!
JOFR坚丰智能电批的革新性突破，不仅体现在对扭矩控制技术的重构，更在于构建了"感知-决策-执行"的闭环智能系统。这种代际差异，本质上是对传统拧紧作业模式的解构与重生：从机械执行单元进化为具备自主决策能力的智能节点，从单一功能工具升级为质量数据中枢。其技术演进轨迹，深刻映射出工业装备从"自动化"向"智能化"跨越的必然路径。
在智能技术日新月异的今天，自动打螺丝机的引导软件正经历着前所未有的升级与飞跃。这些软件不仅是控制螺丝机高效运作的“大脑”，更是提升作业精准度与效率的关键。特别是坚丰自动打螺丝机的引导软件，以其独特的功能设计，引领了行业的新风尚。
自动锁螺丝机，这一高度自动化的装置，通过电机、位置传感器等元件的协同作业，能够精准地实现螺丝的上料、孔位对准以及旋紧等核心工作。同时，它还配备了扭矩测试仪和位置传感器等设备，用于实时检测螺丝锁附的结果，确保每一步操作的准确性与可靠性。
螺栓拧紧是机械工程中至关重要的一环，它直接关系到设备的安全性、稳定性和使用寿命。为了确保螺栓连接的质量，采用分步骤拧紧的方法逐渐成为行业内的标准做法。分步骤拧紧不仅有助于更均匀地分配预紧力，还能在拧紧过程中识别和纠正潜在的拧紧缺陷。本文将从专业技术的角度，深入探讨螺栓分步骤拧紧过程中可识别的拧紧缺陷及其识别方法。
自攻钉，顾名思义，是一类具有钻头功能的特殊螺钉。它们无需预先打孔，凭借自身的螺纹和钻头，能直接旋入材料，形成稳固连接。这种钉子具有出色的防滑、耐腐蚀和低成本特性，因此在各种行业中得到广泛应用。
随着工业自动化浪潮的推进，智能螺丝锁付机以其卓越性能，正逐步重塑制造业格局。该设备能自主完成螺丝的供给、定位、锁紧及质量检测等全流程操作，不仅显著提升了生产效率，更确保了产品质量的稳定与统一。接下来，我们将深入剖析智能螺丝锁付机的技术机理、应用领域及其对行业的深远影响。
在机械制造领域，减速电机的拧紧工作一直是一个关键且复杂的环节。坚丰智能拧紧枪作为行业内的佼佼者，以其独特的技术优势和解决方案，为减速电机的自动拧紧带来了革命性的变化。
在自动化装配线的日常运作中，每个工位均依赖螺丝送料机来保持装配流程的顺畅。然而，为了进一步优化资源配置并削减生产成本，我们推出了一个创新且高效的解决方案：利用JOFR坚丰一出四螺丝送料机搭配分钉器，实现多工位自动送钉。
白车身主要由钣金件和骨架件构成，为汽车提供结构强度和刚性，并支撑其他组件的安装。其装配质量至关重要，主要在焊装车间完成。焊装车间采用螺栓连接的原因在于：一方面，螺栓连接过程中零件不易发生热变形;另一方面，随着车身轻量化趋势的发展，一体化铝铸件应用增多，螺栓连接的需求也随之上升。特别是在新能源汽车中，地板、侧围、机舱总成以及四门两盖等十多个工位装配均需使用螺栓连接。
随着汽车工业的飞速发展与安全标准的不断提升，方向盘作为驾驶安全的核心枢纽，其装配工艺的精细度与可靠性已成为不可忽视的关键。方向盘结构的复杂性与重要性，要求每一颗螺丝的拧紧都必须达到极致的精准与稳定，任何细微的松动都可能成为安全隐患的源头。
