在新能源汽车领域，电机控制器堪称电子模块的心脏，它不仅是电机与电池组之间的关键桥梁，还肩负着电能传输与转换的重任。这一复杂功能的实现，离不开一系列精密组件的协同运作。然而，在其自动化装配过程中，如何确保关键组件如PCBA电路板、IGBT模块等的精准、高效装配，是新能源汽车制造领域的一大挑战。
针对PCBA电路板的装配，其表面的洁净度至关重要。为此，我们引入了阶梯式送钉机，确保螺钉在自动送钉过程中保持低卡钉率和稳定上料，同时通过多种清洁组件确保螺钉的清洁度，避免杂质导致的电路短路或开路问题。在拧紧过程中，传感器式拧紧工具的应用，则能够自动识别贴合点，准确检测出浮钉问题，并通过扭矩和角度的监控实现拧紧异常检测，确保电路板装配的高质量。
此外，针对手动装配环节可能出现的掉钉、漏拧或重复拧等问题，我们提供了滚筒送钉机进行定量供料，搭配扫码开盖、长短钉检测及筛选功能，有效避免混钉现象，提高拧紧质量。同时，装配引导系统的引入，通过图形化交互界面引导工人规范执行流程，配合定位力臂管控螺钉拧紧顺序，进一步提升质量管控水平。
对于IGBT模块的装配，我们则注重其散热性能。通过涂抹散热硅脂和螺栓均匀紧固，确保IGBT模块与散热器之间的良好接触。在此过程中，我们采用复拧策略，通过智能拧紧工具和Pset扭矩程序设置，先对角顺序拧至目标扭矩的1/3，然后继续按照对角顺序复拧至目标扭矩，保证各点位的静态扭矩一致，从而确保IGBT模块的稳定运行。
在新能源汽车行业迈向智能制造的浪潮中，我们紧跟行业发展步伐，基于多元化产品线布局及丰富的拧紧工艺积累，为电机控制器关键组件的高质高效装配提供了多种可靠的自动化装配方案。这些方案的实施，不仅助力新能源汽车生产制造实现智能化升级，更为新能源汽车的高质量发展奠定了坚实基础。
电动定扭枪是工业生产中常用的工具，为确保其准确性和可靠性，需要定期进行校验。本文将详细介绍电动定扭枪的校验方法及所需工具。
电动扭力枪，这一高性能伺服电机驱动的智能工具，已成为现代工业中螺丝拧紧的得力助手。无论是固定工位还是助力臂式操作，它都能轻松应对，甚至支持远程启动。其批头快换结构使得适应不同规格螺钉和不同拧紧场景变得简单快捷。但许多用户在使用时都面临一个问题：如何准确调整扭力?为确保安全、高效的操作，我们有必要深入了解电动扭力枪的扭矩调整方法。
电池模组铜牌在电动汽车电池组中起到重要的连接作用，确保电流的传输和分配。在电池包的装配过程中，高压铜牌的安装十分关键。如果铜排连接松动，会导致接触电阻增大，进而引发发热和熔断的严重后果。
在机械装配过程中，无论是手动操作还是自动化设备，一个常见问题令人头痛不已——那就是螺丝浮高，业内也常称之为浮锁或浮钉。当扭矩达到预设值时，螺丝却未能完全锁入，这种现象即为螺丝浮高。那么，造成这一现象的原因究竟有哪些呢?
在制造业中，拧螺丝环节一直面临着招工难、人工装配一致性难以保障等问题。随着自动化技术的不断发展，越来越多的生产工厂开始采用自动送钉方案，以减少人力需求并提高生产效率。自动送钉方案在捡钉、放钉、投料等机械化操作中展现出明显的速度与可靠性优势。
随着汽车产业的迅猛进步，装配作业对于效率和精度的要求日益严苛。在这样的背景下，坚丰电动拧紧轴作为一种革新性的装配工具，正逐渐在汽车制造业中崭露头角。
坚丰智能电动工具在工业自动化领域的应用日益广泛，尤其是在拧紧和松开螺钉的过程中，成为装配线上的关键设备。对于许多生产企业而言，这些工具是不可或缺的。随着国内工业自动化水平的不断提升，自动化拧紧技术在机械和电子行业的应用愈加普及。这一趋势使得传统的电动和气动电批逐渐被智能电批所取代。随着螺丝锁附工艺要求的提高，尤其是在对精度和性能有高要求的智能产品制造中，制造商们现在需要智能电批提供精确的扭力控制、可监控的锁附过程、可记录和追溯的数据，以便于后期的维护和故障排除。此外，这些产品还基于设定的目标扭力实现精确的闭环控制，确保扭力精度在目标值附近的极小范围内波动。
在汽车制造业中，安全气囊的装配质量直接关系到车辆的安全性能。近年来，随着智能制造技术的不断发展，越来越多的汽车制造商开始采用自动化设备来提高生产效率和产品质量。坚丰智能电批为汽车安全气囊的自动拧紧工艺提供了完美的解决方案。
在新能源电机及电控装配领域，螺钉的作用至关重要。特别是对于电池这一核心部件，螺钉的稳固性和防拆性都是关键要素。为满足这些高标准要求，我们提供了一种定制化的自动送钉拧紧解决方案。
在3C行业电子产品装配过程中，微小型螺钉的使用量极大。由于其尺寸较小，传统的螺钉供料方式如人工送料取料，不仅效率低下，影响生产速度，还常常面临螺钉掉入产品、丢失等问题。尽管部分企业采用排列机进行自动上料，但卡钉现象频发，严重影响了上料的稳定性和装配效率。
