在使用自动电批进行螺丝拧紧的过程中，螺丝歪斜是一个经常遇到的问题。螺丝的歪斜可能导致产品组装不牢固，进而影响产品的整体品质和稳定性。特别是在汽车制造、航空航天等需要高精度和可靠性的领域，螺丝歪斜更可能带来严重的安全隐患。
针对自动打螺丝时螺丝歪斜的问题，坚丰提供了以下解决方案：
通过对拧紧过程中每个阶段的扭矩和角度进行监控，可以有效识别拧紧缺陷。在反转认帽阶段，能够识别出歪钉、重复拧以及套筒认帽失败等问题;从低速认牙到旋入贴合阶段，也能识别歪钉、重复拧，以及螺栓长度不当、螺纹滑牙、损伤、磕碰和扭矩过冲等缺陷;在最后的低速拧紧阶段，还可以识别出螺纹滑牙、损伤、有铁屑，是否漏装垫片，有无润滑油以及工件接触面粗糙度的变化等常见现象。
坚丰的吹加吸模组不仅通用性强，而且能够有效应对拧紧过程中的干涉问题。对于需要较高下压力的小自攻钉，可以通过模组的调压阀进行调节，确保拧紧到位。模组配备的精良吸钉枪头，能够保证螺丝吸附的垂直度和稳定性。采用真空吸钉的方式，不仅可以提高螺丝扶正的成功率和速度，增强寻孔能力，还能监控螺丝的在位情况并吸走碎屑。在多角度拧紧时，能够避免重力影响，保证方向准确，有效防止歪钉，提高拧紧成功率。
对于长度过长的螺钉，吹送方式可能不适用，且长螺钉的一致性较差，容易歪斜。坚丰独创的夹爪拾取模组能够扶持螺钉，保证良好的入孔率。同时，在拧紧过程中，机构的浮动设计能够有效解决产品定位差的问题。使用夹爪可以避免螺钉在移动过程中掉落或歪斜的风险。
坚丰针对自动打螺丝时螺丝歪斜的问题，提供了分步骤拧紧、吹加吸模组和夹爪拾取模组等多种有效解决方案。这些方案能够显著提高螺丝的垂直度和稳定性，有效防止螺丝歪斜，确保产品的品质和稳定性。
作为现代工业制造领域的核心工具，伺服电批不仅延续了传统电批的基础功能，更通过智能化升级显著提升了作业效率、精准度及可追溯性。本文以坚丰品牌伺服电批为例，深度解析其六大核心功能模块。
随着工业自动化与智能化的不断推进，智能拧紧工具在精密制造、汽车装配、电子设备维修等多个领域得到了广泛应用。JOFR坚丰智能电动工具系列中，手持式、手枪式(虽未详细展开，但为系列一部分)、直柄式、弯头式和Z型头式等工具，在结构设计、操作方式以及适用场景上各具特色，展现出独特的优势。
在工业制造的螺栓拧紧环节中，拧紧轴与拧紧枪都占据着举足轻重的地位。它们对于确保产品质量、提升生产效率以及控制成本都发挥着至关重要的作用。尽管它们都服务于拧紧作业，但两者之间存在着显著的区别。
在工业自动化领域，螺钉自动送料机以其高效、准确的特点，在装配线上发挥着不可或缺的作用。然而，多送料现象时常出现，给生产线带来卡钉、停机等风险，进而影响产品质量并可能造成设备损伤。鉴于此，本文将深入探讨如何有效预防螺钉自动送料机的多送料问题。
在螺栓连接中，螺栓紧固顺序的制定是一项至关重要的工艺。不合理的紧固顺序会导致被联接件中产生高应力，并在拧紧完成后出现扭矩明显衰减等不良影响。当面对多个螺栓需要拧紧时，每个螺栓产生的夹紧力都会对之前已经拧紧的螺栓产生弹性相互作用，使得单个螺栓的实际受力情况变得复杂。因此，针对不同的装配工况，需要具体分析并制定适当的拧紧顺序。下面将介绍在单个拧紧轴工况下的拧紧顺序制定原则。
随着太阳能发电技术的快速发展，组串逆变器作为太阳能发电系统的核心设备之一，其性能与稳定性直接影响到整个系统的发电效率和使用寿命。在组串逆变器的生产过程中，风扇的拧紧工作是一项关键步骤，其拧紧质量直接影响到逆变器的散热效果和长期运行的稳定性。为此，我们引入了坚丰智能伺服电批作为解决方案，以满足客户对风扇拧紧工作的高精度、高效率和高可靠性的需求。
坚丰智能拧紧系统为您提供独特、高效、灵活且全方位的互联解决方案，支持产业可持续发展，应对当前及未来的各类制造挑战。系统可根据您的节奏逐步部署，随时添加新设备，完善智能产线。坚丰股份致力于全面赋能客户成功，客户的成功就是我们的成功!
在新能源汽车行业中，动力电池包的产品质量和寿命至关重要。在其复杂的组装过程中，需要使用大量的紧固件，并且这些紧固件的拧紧工艺设计要求十分严格。拧紧顺序和扭矩的精准控制对于产品的结构力学特性具有直接影响，任何如漏拧、错拧或错序等细微失误，都可能对成品的质量和寿命造成损害，进而威胁到整车的质量。
电动拧紧轴在汽车制造业中展现出广阔的应用前景和巨大潜力。未来，随着技术的不断进步和应用场景的持续拓展，它必将在汽车制造业中发挥更为关键的作用，为汽车制造业的发展提供坚实支撑。
随着新能源汽车行业的蓬勃发展，电机作为核心部件在市场中扮演着日益重要的角色。从新能源汽车的成本构成来看，电机系统约占据总成本的10%，显示出其举足轻重的地位。而销量的快速增长也对电机的安装工艺提出了更高要求。
