1、通用型，适用螺丝范围广
导轨间距可根据螺丝大小自由调节，可适用特殊螺丝，如组合螺丝，铆钉，螺母等(特殊螺丝请联系供应商进行定制)
2、供料速度可调
转盘送料速度与导轨送料速度独立控制，可根据需要进行调整，适合多种需要。
3、定位精准，提高效率
4、计数功能 螺丝计数，故障报警，上料延时.振动延时
7、本机有完成信号输出，与自动化设备联机后，可大幅提高生产效率
1、适用螺丝规格：螺杆直径ф1.0≤D≤ф6.0mm，螺杆长度L≤16mm(超过尺寸请联系供应商定制非标产品或选择JOFR-815LX)
2、供料速度：50~70PCS/MIN(供料速度可调)
3、机器重复定位精度：±0.02mm
4、螺丝取料高度：H1=76±1mm
5、输入电压：AC100V~240V 50HZ/60HZ
6、整机净重：3.2KG±0.2KG
7、料仓容量：以M2.5x10螺丝为例，可装1500PCS
8、整机尺寸：203x128x150mm(长x宽x高)mm
在机械工程中，螺栓拧紧是确保结构连接强度和稳定性的关键工艺之一。然而，拧紧过程中扭矩过冲(即扭矩超过设定值)是一个常见问题，它可能导致螺栓损坏、预紧力不准确、连接松动等严重后果。因此，如何有效防止拧紧扭矩过冲，是机械工程师需要重点关注和解决的问题。本文将从技术角度出发，探讨防止拧紧扭矩过冲的多种方法。
在机械工程中，螺栓拧紧是确保结构连接强度和稳定性的关键环节。然而，拧紧过程中摩擦系数的变化往往会对拧紧效果产生显著影响，导致夹紧力不一致、预紧力衰减等问题。本文旨在探讨如何通过优化拧紧策略来降低摩擦系数的影响，提高螺栓连接的可靠性和一致性。
智能电动螺丝刀(简称智能电批)凭借多样化的拧紧模式，可精准适配各类复杂工况。其内置的智能控制系统通过预设参数与精密算法，实现对螺丝紧固过程的全程精准管控，在确保预紧力达标的同时，兼顾作业效率与可靠性。
在现代工业生产中，螺栓拧紧作为连接件固定的关键环节，其质量和安全性直接关系到整个产品的稳定性和可靠性。然而，在螺栓拧紧过程中，垫片漏装问题时有发生，这不仅可能导致螺栓松动，还可能引发更严重的安全隐患，对产品质量和用户安全构成威胁。因此，如何有效监测螺栓拧紧过程中的垫片漏装情况，成为了一个亟待解决的问题。
在汽车零部件制造车间，拧紧枪是不可或缺的重要工具。然而，如何正确设置螺丝的拧紧程序是确保产品质量和生产效率的关键。从产品规范中的目标扭矩到实际的工艺过程，每个阶段都需要精确的扭矩和转速控制。
坚丰在涡轮增压行业的自动送钉拧紧技术应用，不仅显著提升了装配过程中的精度与效率，还以其高度的灵活性与稳定性，为制造行业的高质量、高效率生产树立了新的标杆。未来，随着技术的不断进步与应用的持续深化，坚丰将继续引领自动送钉拧紧技术的发展方向，为更多领域的精密制造贡献力量。
智能电批定位力臂的应用范围已突破传统工业界限，不仅深度渗透汽车制造领域，更在3C电子、家用电器等多元化产业中展现卓越价值。其高度灵活的模块化设计，使其能够精准适配不同行业的精密拧紧需求，成为现代工业装配不可或缺的智能装备。
在新能源汽车产业的强劲推动下，车灯行业正步入前所未有的高速发展阶段，其产品已超越传统照明功能，成为汽车外观设计的重要元素，不仅保障夜间与恶劣天气下的行车安全，更成为各大车企展现创新与美学追求的舞台。在此背景下，车灯的生产装配工艺正加速向智能化、自动化和灵活化转型。
随着消费者对电子产品数量与质量的双重要求不断攀升，电子产品装配流水线的效率和工艺水平面临前所未有的挑战。其中，打螺丝作为装配流程中的核心环节，其执行效率和准确性对整体生产力具有决定性影响。然而，当前大多数生产线仍依赖手动操作完成这一任务，不仅工作量大，而且容易因工人疲劳导致螺丝漏锁或锁位不准等问题。加之现有电批防错手段单一，效果有限，使得漏打螺丝的缺陷产品难以避免地流入市场，给企业带来重大损失。
近年来，汽车召回事件频繁发生，其中因螺栓未正确拧紧导致的问题占据一定比例。这种看似微小的失误，却可能给汽车的安全性和可靠性带来严重影响，甚至引发重大事故。因此，螺栓拧紧质量的控制显得尤为重要。
