动力总成系统装配是汽车制造的关键环节,其中涉及多个复杂工况。为了满足企业对自动化、智能化和柔性化装配的需求,坚丰推出了创新型送钉拧紧方案。
在动力总成装配线中,螺栓的自动输送和拧紧占据了50%的工位。针对螺栓规格大、长螺栓多、产品定位精度低、拧紧位置空间紧凑以及螺钉质量管控等问题,坚丰提供了以下解决方案:
1. 长螺栓上料:采用阶梯式上料方式,根据容量和加料时间需求搭配补料仓,确保长螺栓能够顺利输送。
2. 产品定位精度低:采用外六方吹加吸套筒浮动技术,多方向浮动,兼容一定定位偏差,提高入孔率和拧紧成功率。
3. 螺栓位置空间紧凑:一体化多轴拧紧模组,最高可实现12根拧紧轴同步拧紧,提高生产效率。
4. 送钉过程中质量管控:增加扫码开盖、长短钉检测模块、清洁模块等,确保螺钉混料、漏打、掉落等问题得到有效控制。
通过这一创新型送钉拧紧方案,坚丰致力于解决动力总成系统装配中的痛点,提高装配质量和效率,推动装配产线向更自动化、更智能化、更柔性化的方向发展。
智能电动螺丝刀(简称智能电批)凭借多样化的拧紧模式,可精准适配各类复杂工况。其内置的智能控制系统通过预设参数与精密算法,实现对螺丝紧固过程的全程精准管控,在确保预紧力达标的同时,兼顾作业效率与可靠性。
在现代化工业生产中,拧紧枪作为重要的装配工具,其性能直接关系到产品的质量和安全性。特别是在汽车、航空航天、精密机械等高端制造领域,对拧紧精度和扭矩控制的要求极为严格。电流式拧紧枪与传感器式拧紧枪作为两种常见的拧紧工具,在扭矩检测方式、精度、扭矩范围及适用场景上均存在显著差异。深入了解这两种拧紧枪的区别,对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
在拧紧作业中,工具精度是确保拧紧质量的核心要素。不同种类的拧紧工具具有各异的精度等级,常见的范围从20%到5%不等。针对一些对装配要求不那么严格的场合,如电子玩具的组装,气动拧紧枪或标准电批便能满足需求,其精度大致在10%-20%之间。但这类工具只能完成基本的拧紧任务,无法识别漏拧、错拧或浮高等问题。而对于更高级的装配需求,如汽车行业,即使是内饰板等非关键部位,也需要使用精度在5%-10%的电流式工具,以确保扭矩和角度的精确控制,并能在出现异常时发出警告。特别是涉及安全和功能性的拧紧工位,对精度的要求更为严格,通常会采用精度在3%-5%的传感器式拧紧轴,这类工具不仅能监测扭矩和角度,还能进行数据反馈,实现拧紧过程的可追溯分析。
在机械工程中,螺栓拧紧是确保结构连接强度和稳定性的关键工艺之一。然而,拧紧过程中扭矩过冲(即扭矩超过设定值)是一个常见问题,它可能导致螺栓损坏、预紧力不准确、连接松动等严重后果。因此,如何有效防止拧紧扭矩过冲,是机械工程师需要重点关注和解决的问题。本文将从技术角度出发,探讨防止拧紧扭矩过冲的多种方法。
近年来,随着电子工业的装配自动化进程加速以及人工成本的不断攀升,企业纷纷转向自动化解决方案以提高生产效率。在电子设备的装配过程中,小长径比微型螺丝被广泛应用于内部元件的锁付和固定。这类螺丝的特点是帽径相对较大而总长较短,其螺杆长度与螺帽厚度之和与螺丝帽径的比值通常小于或等于1.3。
在汽车制造业中,安全气囊的装配质量直接关系到车辆的安全性能。近年来,随着智能制造技术的不断发展,越来越多的汽车制造商开始采用自动化设备来提高生产效率和产品质量。坚丰智能电批为汽车安全气囊的自动拧紧工艺提供了完美的解决方案。
坚丰电动螺丝刀还具备强大的数据采集、上传和存储功能。通过这一功能,可以实现每颗螺钉拧紧过程的可控,以及拧紧结果的可追溯。企业可以通过通讯互联,更为直观地识别拧紧数据趋势,并根据数据趋势优化拧紧策略,为螺栓的拧紧装配提供更为可靠的数据保障。这一功能更加契合工业4.0背景下拧紧装配数字化、智能化的发展趋势,有助于空调企业提升生产管理水平,增强市场竞争力。
在发动机装配线上,大壳体类零件如正时链壳罩、气缸盖罩和油底壳等的装配拧紧工艺,常常涉及到多颗螺栓在同一平面上的拧紧。这些螺栓虽然规格相同但数量众多。为满足这一需求,自动拧紧工艺应运而生,特别是采用扭矩可调控制的多轴螺栓拧紧机设备,对所有螺栓进行同步自动拧紧。
在汽车总装过程中,螺栓的拧紧质量至关重要。如果扭矩或角度未达到规定要求,车辆在运行时可能会因变载荷而导致螺栓松动或脱落,甚至引发安全隐患。以汽车传动轴为例,其拧紧结果必须精确控制在15Nm±1.2Nm和95°±7'2°的范围内,以确保传动轴的稳定性和安全性。然而,传统的人工拧紧方式存在诸多不足,如拧紧遗漏、扭矩错误、重复拧紧等问题,无法满足现代汽车制造的高标准。
随着工业自动化浪潮的推进,智能螺丝锁付机以其卓越性能,正逐步重塑制造业格局。该设备能自主完成螺丝的供给、定位、锁紧及质量检测等全流程操作,不仅显著提升了生产效率,更确保了产品质量的稳定与统一。接下来,我们将深入剖析智能螺丝锁付机的技术机理、应用领域及其对行业的深远影响。