汽车门锁,作为车身的关键部件,安装于车门及其立柱之上,肩负着将车门稳固锁紧的重任,对整车安全防护至关重要。门锁一旦松动,不仅会干扰车辆的正常运作,还可能对车辆的整体安全构成严重威胁。
为增强门锁产品的一致性和生产效率,众多汽车制造商纷纷在装配产线中引入自动化技术。然而,工位工况的多样性以及组件形状的复杂性,也为生产带来了新的挑战。对此,坚丰股份深耕汽车门锁总成领域,与客户并肩作战,共同面对挑战,提供了一系列可靠的自动化装配解决方案与优质服务。
在汽车门锁的装配过程中,同一工位上的同一门锁组件,往往需要在垂直和水平两个方向上同时进行拧紧操作,以充分利用工位空间,提升产线效率。

解决方案:针对同一工位上规格相同的螺钉,当拧紧位置存在干涉或工装影响时,我们采用真空吸模组,吸钉管长度可根据实际需求灵活调整,避免干涉。同时,搭配坚丰送钉机与二套模组,实现双工位同步送钉,有效降低了设备成本。
对于拧紧位置无干涉的工况,我们则推荐使用吹钉模组,其动作逻辑简洁明了,可进一步提升送钉效率。
在汽车门锁自攻钉塑料件的拧紧过程中,滑牙、过冲等失效情况时有发生,这不仅会导致拧紧失败,还会对产品质量和产线效率造成不良影响。

解决方案:我们采用坚丰智能拧紧工具,根据实际需求预设工艺扭矩和拧紧策略。该工具拧紧节拍快,性能稳定,即使面对大批量拧紧任务也能游刃有余。同时,它还能对拧紧过程中的扭矩或角度进行实时监控,及时发现浮锁、滑牙等异常情况,确保拧紧质量和一致性。
除了螺栓装配需求外,汽车门锁的装配过程中还涉及部分组件的自动化上料。由于组件形状各异,尤其是两种异型物料同时上料时,传统的人工上料方式效率低下且易出错。
汽车门锁作为汽车制造系统中的关键安全附件,其装配质量和效率对整车的安全性与可靠性至关重要。为此,坚丰股份提供多样化且易于集成的装配解决方案,进一步优化生产装配流程,显著提升自动化产线的装配质量和效率,为汽车制造商提供强有力的支持,确保装配过程安全可靠。
拧紧轴的性能要求涵盖多个维度,主要包括扭力、精度以及智能化需求等。扭力决定了拧紧轴能否将紧固件拧紧到合适的力度,精度则关乎拧紧的准确性,直接影响设备连接的质量。此外,随着工业智能化的发展,对拧紧轴的智能化需求也日益凸显,如数据上传、追溯、异常监控以及防错等功能。企业应根据自身实际生产的需要,选择在这些性能方面符合要求的拧紧轴,从而保证设备的正常运转,提高生产效率。
在汽车零部件制造车间,拧紧枪是不可或缺的重要工具。然而,如何正确设置螺丝的拧紧程序是确保产品质量和生产效率的关键。从产品规范中的目标扭矩到实际的工艺过程,每个阶段都需要精确的扭矩和转速控制。
随着市场自动化水平的持续提升,越来越多的企业开始采用自动化技术来规避人为因素对产品质量和稳定性的影响。尤其在那些对精度要求极高的工位上,自动化已成为确保批次稳定性和产品合格率的关键手段。然而,并非所有工位都能轻易实现标准化装配,特别是在手持工具进行拧紧作业的场景中。在拧紧过程中,工具的移动往往会对输出角度造成显著影响,这在角度作为拧紧策略的一部分时尤为突出。
电池模组铜牌在电动汽车电池组中起到重要的连接作用,确保电流的传输和分配。在电池包的装配过程中,高压铜牌的安装十分关键。如果铜排连接松动,会导致接触电阻增大,进而引发发热和熔断的严重后果。
在工业自动化装配领域,扭矩过冲现象始终制约着生产效率与产品质量的双重提升。智能拧紧技术的出现,标志着装配工艺从"经验主导"向"数据驱动"的范式转变。
随着智能家居的快速发展,拖地机器人已经成为许多家庭清洁的得力助手。然而,在拖地机器人的制造过程中,如何确保螺丝等紧固件的自动拧紧,一直是一个令工程师们头疼的问题。今天,我们将为您介绍一款能够完美解决这一难题的利器——坚丰电动伺服拧紧枪,它将为拖地机器人的制造带来革命性的变化。
新能源汽车热管理系统技术持续升级,驱动其装配技术向高精度、智能化方向加速迈进。坚丰传感器式工具凭借多策略拧紧、实时防错及全流程追溯能力,为关键部件的高质量装配提供坚实的技术支撑,推动行业迈向智能化制造的新阶段。
在新能源汽车行业迈向智能制造的浪潮中,我们紧跟行业发展步伐,基于多元化产品线布局及丰富的拧紧工艺积累,为电机控制器关键组件的高质高效装配提供了多种可靠的自动化装配方案。
在制造业智能化升级浪潮下,自动化生产是提升效能与品质的核心路径。针对“手持电批是否适用于自动化工位”的疑问,坚丰(JOFR)手持智能电批已通过成熟技术和智能化功能给出明确答案——它不仅能够胜任,更能无缝融入自动化系统,精准高效地完成螺丝拧紧任务。
在现代工业制造的舞台上,高效与精准已成为企业竞相追逐的目标。而在这一追求中,螺栓拧紧环节显得尤为重要。多轴螺栓拧紧机,作为工业制造领域的一匹黑马,正引领着生产线向更高效、更精准的方向迈进。