JOFR坚丰作为紧固件拧紧技术的领先者，提供多种类型的拧紧模组，以满足不同行业和场景下的拧紧需求。这些模组在性能特点和适用场景上各有千秋，旨在为用户提供高效、精准、可靠的拧紧解决方案。
1. 送钉速度快，工作节拍高，可迅速将螺钉吹送至拧紧位置，大幅提升生产效率。
2. 结构简洁明了，主要包括气缸、直线导轨、吹钉管道及三角嘴等部件，便于维护保养。
3. 对螺钉形状、尺寸及锁附条件有一定选择性，更适用于标准规格螺钉的平面锁附作业，否则可能出现送钉不畅或卡钉问题。
应用场景
1. 适用于家电、电子设备等大规模、高速生产的装配线，这些领域通常使用大量小型标准螺钉，对拧紧精度要求不是特别高，但对生产速度有严格要求。
2. 在成本控制较为关键的生产环境中，吹送式拧紧模组是经济且高效的选择。
1. 高效送钉：利用压缩空气实现快速送钉，节拍高，显著提升生产效率。
2. 兼容性强：摆动设计能够兼容同一规格但长度不同的螺丝钉。
3. 精准控制：采用吸钉负压检测，防止螺钉掉落，并能精确控制拧紧力矩与角度，保障拧紧精度。
4. 空间适应性强：紧凑结构便于在狭小空间内布局。
5. 维护简便：结构简单，维护成本低廉。
应用场景
1. 在汽车制造、机械加工等行业应用广泛，这些领域螺钉种类繁多，形状与尺寸各异，吹加摆式拧紧模组能更好地满足多样化需求。
2. 对于拧紧质量和稳定性要求较高的场合，如发动机装配、关键零部件连接等，吹加摆式拧紧模组是理想选择。
1. 高效送钉：采用压缩空气吹送螺钉，速度快，效率高。
2. 精准控制：通过吸钉负压检测防止螺钉掉落，并能精确控制拧紧力矩与角度，确保拧紧精度。
3. 稳定可靠：吸附与送钉过程稳定，减少卡钉等故障发生。
4. 空间适应性强：紧凑结构便于在狭小空间内布局。
应用场景
吹加吸式拧紧模组广泛应用于汽车制造、3C电子、家电制造、医疗器械、精密机械加工等行业，可用于发动机装配、手机组装、冰箱组装、手术器械组装、航空航天零部件加工等场景，特别适合螺钉规格多样、拧紧精度高、作业空间有限的生产环节。
JOFR坚丰拧紧模组凭借各自独特的性能特点和广泛的适用场景，为用户提供了多样化的拧紧解决方案。吹送式拧紧模组以其高速、经济的优势，适合大规模、高速生产的装配线;吹加摆式拧紧模组则以其兼容性强、精准控制的特点，广泛应用于汽车制造、机械加工等行业;而吹加吸式拧紧模组则以其高效、精准、稳定的性能，成为对螺钉规格多样、拧紧精度高、作业空间狭小生产环节的理想选择。JOFR坚丰拧紧模组致力于为用户提供高效、可靠的拧紧服务，助力用户实现生产自动化和智能化。
自攻螺钉是一种常用的紧固件，但在拧紧过程中容易出现开裂、滑牙、浮钉等失效问题，影响产线节拍和产品质量。
在汽车总装过程中，螺栓拧紧是一个关键步骤，但由于涉及大量零部件和高精度的工艺要求，其质量控制变得尤为重要。为了确保拧紧质量，需要从海量的拧紧数据中准确识别潜在问题。因此，采用SPC(统计过程控制)技术对实时数据进行深入分析，通过图表展示，预测并控制装配过程中的问题，成为行业的常见做法。
在智能技术日新月异的今天，自动打螺丝机的引导软件正经历着前所未有的升级与飞跃。这些软件不仅是控制螺丝机高效运作的“大脑”，更是提升作业精准度与效率的关键。特别是坚丰自动打螺丝机的引导软件，以其独特的功能设计，引领了行业的新风尚。
随着汽车制造行业的迅猛发展，整车下线的速度不断刷新纪录，这一成就的背后，自动化装配技术功不可没。然而，在高度自动化的装配过程中，一个不容忽视的挑战便是螺栓孔位的定位偏差问题。尤其是在焊装车间，由于车身组件的多样性和复杂性，孔位偏差成为制约装配效率和产品质量的重要因素。
在拧紧自攻螺钉的过程中，由于不同零件的差异，常常会产生不同的旋入扭矩。即使是同一批零件，由于一致性差异，也可能导致扭矩的不同。对于电子电器连接所使用的小螺钉，如果拧紧扭矩过小，且螺纹孔内有微小异物或螺钉受到轻微磕碰，可能会导致扭矩增大，甚至超过设定的拧紧扭矩。
坚丰智能拧紧系统为您提供独特、高效、灵活且全方位的互联解决方案，支持产业可持续发展，应对当前及未来的各类制造挑战。系统可根据您的节奏逐步部署，随时添加新设备，完善智能产线。坚丰股份致力于全面赋能客户成功，客户的成功就是我们的成功!
随着汽车工业的飞速发展与安全标准的不断提升，方向盘作为驾驶安全的核心枢纽，其装配工艺的精细度与可靠性已成为不可忽视的关键。方向盘结构的复杂性与重要性，要求每一颗螺丝的拧紧都必须达到极致的精准与稳定，任何细微的松动都可能成为安全隐患的源头。
坚丰智能电动工具在工业自动化领域的应用日益广泛，尤其是在拧紧和松开螺钉的过程中，成为装配线上的关键设备。对于许多生产企业而言，这些工具是不可或缺的。随着国内工业自动化水平的不断提升，自动化拧紧技术在机械和电子行业的应用愈加普及。这一趋势使得传统的电动和气动电批逐渐被智能电批所取代。随着螺丝锁附工艺要求的提高，尤其是在对精度和性能有高要求的智能产品制造中，制造商们现在需要智能电批提供精确的扭力控制、可监控的锁附过程、可记录和追溯的数据，以便于后期的维护和故障排除。此外，这些产品还基于设定的目标扭力实现精确的闭环控制，确保扭力精度在目标值附近的极小范围内波动。
随着科技的不断发展，液晶面板行业对生产效率和精度的要求也越来越高。传统的拧紧方式已经无法满足现代生产的需要，因此，我们引入了坚丰扭力电批，为液晶面板的自动拧紧带来了全新的解决方案。
在高度自动化的汽车制造流水线上，每一道工序都追求着极致的精准与效率。然而，当我们深入观察那些看似不起眼的细节——比如汽车门锁的拧紧作业，却往往发现它仍被传统的手动工具所束缚。工人需要手持笨重的扳手，在狭小的空间内反复操作，不仅劳动强度大，而且效率低下，更难以保证每一次拧紧的精度和一致性。这种“大机器，小手工”的反差，成为了制约汽车制造智能化升级的一个隐形瓶颈。
