在新能源电控装配线中,确保螺丝送钉拧紧过程的洁净化对于车辆的安全性和可靠性至关重要。为此,坚丰6步清洁法提供了一种系统化的解决方案,通过一系列精心设计的步骤和装置,实现了对螺丝送钉拧紧过程的全面洁净化控制。
坚丰的阶梯式送钉机采用非振动送料方式,能够精准且平稳地将螺丝输送到预定位置。这种方式避免了振动产生的碎屑,提升了送钉的精准度和稳定性,显著降低了碎屑产生的风险。
为了应对螺丝表面可能附着的灰尘颗粒,坚丰送钉系统配备了清洁模块,利用真空技术有效吸除这些灰尘。这一步骤不仅确保了螺丝的清洁度,也为后续的拧紧工作打下了坚实的基础。
在拧紧枪头两侧,特别设计了清洁组件,如吹气装置,用于在拧紧前清除螺丝周围的灰尘和杂质。这一设计确保了螺丝在拧紧前的清洁状态,降低了因灰尘导致的故障风险。
拧紧模组采用真空吸钉技术,将螺丝稳固吸附并准确送达拧紧位置。在拧紧过程中,真空吸钉还能有效吸走攻丝产生的颗粒及批头与螺帽产生的碎屑,进一步保障了拧紧过程的清洁度。
拧紧完成后,通过将吸钉管与批头移至清洁枪进行除尘处理,可以彻底清除残留的灰尘和碎屑。这一步骤确保了拧紧枪和送钉设备的洁净度,符合生产要求。
最后,利用离子风或静电毛刷对产品表面进行深度清洁,去除微小的灰尘颗粒和静电电荷。这一步骤不仅提升了产品的洁净度水平,也进一步满足了新能源电控装配线的洁净度要求。
通过坚丰6步清洁法的实施,新能源电控装配线在螺丝送钉拧紧过程中实现了全面的洁净化控制。这一方法不仅提高了装配线的生产效率和质量水平,也为新能源汽车的安全性和可靠性提供了坚实的保障。
坚丰智能电批如何防漏
随着自动化技术的快速发展,自动送钉系统在螺栓自动化装配中得到广泛应用。与传统的人工作业模式相比,自动送钉系统能够减轻劳动强度、降低疲劳感,并保证送钉的稳定一致性,同时可以持续自动供给螺钉,有效缩短供料周期。
自攻钉,一种无需预先攻内螺纹的螺纹紧固件。当自攻钉被拧入未开内螺纹的光孔时,它能自行切削内螺纹。由于其这一特性,它需要较大的扭矩来操作,通常用于塑料件、铝/镁等较软材料的连接。
随着科技浪潮的奔涌,智能化成为时代主流,尤其在制造业领域。智能电批,这一新兴工具,正引领我们步入工业4.0的大门。
随着国内制造业的蓬勃发展,数字化工厂转型已成为众多制造商的共同选择。在这些高度自动化的工厂中,设备繁多、流程复杂,一线员工的主要职责也逐渐转向设备的监控和调整。然而,如何有效采集并利用生产线上的数据,尤其是拧紧设备的相关数据,一直是数字化工厂面临的挑战之一。针对产线拧紧设备,其数据采集主要涉及拧紧设备本身、操作人员、结果状态以及相关物料等多个方面。目前,常见的数据采集方式主要包括工业以太网、现场总线、IO以及串口等。
坚丰智能拧紧系统为您提供独特、高效、灵活且全方位的互联解决方案,支持产业可持续发展,应对当前及未来的各类制造挑战。系统可根据您的节奏逐步部署,随时添加新设备,完善智能产线。坚丰股份致力于全面赋能客户成功,客户的成功就是我们的成功!
伺服拧紧轴,作为融合了机械、气动、自动控制和检测技术的机电一体化设备,已成为现代汽车装配线上不可或缺的一环。其核心构成包括拧紧轴单元和电气控制系统,二者协同工作,完成螺栓的高效、精准拧紧,并对整个过程进行严密监控。
智能电批定位力臂,作为现代工业领域的创新工具,其应用范围已远远超出了传统的汽车制造边界,深入渗透到3C电子、家用电器等多个行业,凭借其卓越的灵活性和广泛的适应性,轻松应对各行业的拧紧挑战。
在自动化生产的浪潮中,自动电批打螺丝已成为众多行业不可或缺的一环。然而,螺丝歪钉问题却如影随形,给产品组装带来不小的挑战。螺丝歪斜不仅影响产品的整体质量和稳定性,更在需要高精度和可靠性的领域,如汽车制造、航空航天等,埋下了安全隐患。
在汽车总装过程中,螺栓的拧紧质量至关重要。如果扭矩或角度未达到规定要求,车辆在运行时可能会因变载荷而导致螺栓松动或脱落,甚至引发安全隐患。以汽车传动轴为例,其拧紧结果必须精确控制在15Nm±1.2Nm和95°±7'2°的范围内,以确保传动轴的稳定性和安全性。然而,传统的人工拧紧方式存在诸多不足,如拧紧遗漏、扭矩错误、重复拧紧等问题,无法满足现代汽车制造的高标准。