在工业生产领域，螺栓连接作为一种广泛采用的装配手段，对于确保产品，尤其是汽车、机械等重工业产品的质量和安全性起着至关重要的作用。
以汽车白车身的自动装配为例，由于其结构复杂多变，装配过程中经常需要应对各种角度的拧紧需求，包括斜向拧紧、水平拧紧，甚至是从下往上的拧紧。那么，自动拧螺栓时采用从下往上的方式是否可行呢?答案是肯定的，而且在许多情况下，这种做法甚至是被推荐的。
坚丰公司针对白车身拧紧的难题，提出了有效的解决方案，成功解决了包括从下往上拧在内的多角度拧紧问题。
在汽车白车身的装配中，螺栓和螺孔的位置往往受到车身结构的严格限制，使得拧紧作业不得不在狭小的空间内进行。特别是从下往上拧螺栓时，操作难度显著增加。此外，螺钉在重力作用下容易偏离轨迹，难以准确垂直地进入螺孔，这进一步加大了拧紧作业的难度。
为了应对多角度拧紧的挑战，坚丰公司采用了多轴机器人。这种机器人具有高度的灵活性、强大的可编程性和精确的定位能力，能够根据螺栓的位置和角度进行精确调整，从而实现高效、准确的拧紧作业。
然而，在多轴机器人执行拧紧作业的过程中，特别是采用螺钉吹钉系统时，螺钉仍然容易受到重力的干扰，难以准确垂直地进入螺孔。这一问题不仅降低了拧紧作业的效率和精度，还可能对车身结构造成潜在的损伤。
为了解决螺钉在吹送过程中受重力干扰的问题，坚丰公司引入了hold钉机构。这是一种专门设计的装置，用于在螺钉吹送到位后有效地扶持螺钉，确保其能够准确、稳定地进入螺孔，避免因重力作用而导致的螺钉歪斜、掉落等异常情况。
hold钉机构的工作原理十分简单而有效：当螺钉被吹送到指定位置时，hold钉机构会立即扶持螺钉并保持其稳定;随后，多轴机器人进行拧紧作业;一旦螺钉旋转入孔，hold钉机构便会释放螺钉，以便进行下一个拧紧作业。
从下往上拧螺栓是一种非常常见且必要的工艺流程。这种方法不仅可以有效避免螺栓掉落到产品内部引发安全问题，还能提高操作的安全性和便利性。特别是在自动拧紧技术的广泛应用下，从下往上拧螺栓的优势得到了更加充分的发挥。
自攻钉，因其独特的攻丝能力而得名。与普通螺钉相比，它集成了钻头功能，无需预先加工螺孔，即可依靠自身螺纹紧密连接材料。其防滑、耐腐蚀、结构牢固及成本低等特点，使其在各行业中得到广泛应用。
拧紧曲线——作为衡量拧紧质量的核心指标，它在整个拧紧过程中担任着“哨兵”的角色。它能够实时捕捉拧紧状态的变化，通过其独特的曲线形态揭示出拧紧过程中可能遇到的各种问题。这种实时的反馈机制，使其在螺栓装配的错误预防管理中扮演了不可或缺的角色。
在制造业的广阔天地里，螺栓连接作为结构稳固的基石，其性能直接影响着产品的整体安全性和使用寿命。然而，随着时间的推移和环境的变迁，螺栓连接往往会出现扭矩衰减的现象，这不仅降低了连接的紧密度，还可能引发安全隐患。今天，我们就来探讨如何通过优化拧紧策略，有效降低螺栓连接的扭矩衰减，确保结构的稳固与可靠。
随着自动化技术的快速发展，自动送钉系统在螺栓自动化装配中得到广泛应用。与传统的人工作业模式相比，自动送钉系统能够减轻劳动强度、降低疲劳感，并保证送钉的稳定一致性，同时可以持续自动供给螺钉，有效缩短供料周期。
在众多机械产品中，螺丝连接是零件之间最为常见的联接方式，特别是在电视机、手机、相机等电子产品中，公称直径小于5mm的螺丝被大量使用。然而，这些微小螺丝在拧紧过程中常常遭遇浮高问题，这不仅可能导致零件联接孔遭受不可逆的损坏，还对整个产品的质量控制构成挑战。
在自动化拧紧系统中，拧紧模组的稳定性至关重要，它直接影响着生产线的效率和产品质量。为了满足多样化的拧紧需求和螺钉类型，坚丰精心研发了多种标准拧紧模块，以确保设备稳定运行、减少故障时间并降低成本。
在新能源汽车行业迈向智能制造的浪潮中，我们紧跟行业发展步伐，基于多元化产品线布局及丰富的拧紧工艺积累，为电机控制器关键组件的高质高效装配提供了多种可靠的自动化装配方案。
在机械制造领域，减速电机的拧紧工作一直是一个关键且复杂的环节。坚丰智能拧紧枪作为行业内的佼佼者，以其独特的技术优势和解决方案，为减速电机的自动拧紧带来了革命性的变化。
燃气热水器作为现代家居的重要设备，其安全性和性能稳定性至关重要。在燃气热水器的装配过程中，螺丝拧紧是一个不可或缺的环节，它直接关系到产品的质量和可靠性。近年来，随着智能制造技术的不断发展，越来越多的企业开始寻求自动化、智能化的拧紧解决方案。在这一背景下，坚丰电动扭力枪凭借其卓越的产品优势，为燃气热水器的自动拧紧提供了强有力的支持。
在汽车制造业中，安全气囊的装配质量直接关系到车辆的安全性能。近年来，随着智能制造技术的不断发展，越来越多的汽车制造商开始采用自动化设备来提高生产效率和产品质量。坚丰智能电批为汽车安全气囊的自动拧紧工艺提供了完美的解决方案。
