在现代工业生产中，螺栓拧紧作为连接件固定的关键环节，其质量和安全性直接关系到整个产品的稳定性和可靠性。然而，在螺栓拧紧过程中，垫片漏装问题时有发生，这不仅可能导致螺栓松动，还可能引发更严重的安全隐患，对产品质量和用户安全构成威胁。因此，如何有效监测螺栓拧紧过程中的垫片漏装情况，成为了一个亟待解决的问题。
流水线打螺丝并不是一件容易的事，大力出奇迹会滑丝，过小又无法拧到位，要想把螺丝打的丝滑和恰到好处，就需要控制螺丝的拧紧程度，那该如何控制呢?
智能电批的应用场景极为广泛，几乎涵盖了所有需要使用电批工具的行业。在汽车制造领域，它能够准确、快速地完成螺栓拧紧等作业，为汽车的安全性和稳定性提供了有力保障;在电子装配领域，它可以精确控制装配力度，避免因力度不当而导致的设备损坏或性能下降。
自攻螺钉是一种常用的紧固件，但在拧紧过程中容易出现开裂、滑牙、浮钉等失效问题，影响产线节拍和产品质量。
自动螺丝供料机在锁螺丝作业中扮演着至关重要的角色，它负责螺丝的筛选和输送，极大地提高了生产效率。然而，在生产过程中，由于螺丝中可能存在的杂物、异常螺丝或操作人员的不规范使用，供料机有时会出现故障，无法正常输送螺丝。为此，坚丰自动化针对螺丝供料器常见的故障，提供了以下排查方法及解决方案。
在汽车总装过程中，螺栓的拧紧质量至关重要。如果扭矩或角度未达到规定要求，车辆在运行时可能会因变载荷而导致螺栓松动或脱落，甚至引发安全隐患。以汽车传动轴为例，其拧紧结果必须精确控制在15Nm±1.2Nm和95°±7'2°的范围内，以确保传动轴的稳定性和安全性。然而，传统的人工拧紧方式存在诸多不足，如拧紧遗漏、扭矩错误、重复拧紧等问题，无法满足现代汽车制造的高标准。
近年来，汽车召回事件频繁发生，其中因螺栓未正确拧紧导致的问题占据一定比例。这种看似微小的失误，却可能给汽车的安全性和可靠性带来严重影响，甚至引发重大事故。因此，螺栓拧紧质量的控制显得尤为重要。
坚丰智能电动工具在工业自动化领域的应用日益广泛，尤其是在拧紧和松开螺钉的过程中，成为装配线上的关键设备。对于许多生产企业而言，这些工具是不可或缺的。随着国内工业自动化水平的不断提升，自动化拧紧技术在机械和电子行业的应用愈加普及。这一趋势使得传统的电动和气动电批逐渐被智能电批所取代。随着螺丝锁附工艺要求的提高，尤其是在对精度和性能有高要求的智能产品制造中，制造商们现在需要智能电批提供精确的扭力控制、可监控的锁附过程、可记录和追溯的数据，以便于后期的维护和故障排除。此外，这些产品还基于设定的目标扭力实现精确的闭环控制，确保扭力精度在目标值附近的极小范围内波动。
随着智能家居的快速发展，拖地机器人已经成为许多家庭清洁的得力助手。然而，在拖地机器人的制造过程中，如何确保螺丝等紧固件的自动拧紧，一直是一个令工程师们头疼的问题。今天，我们将为您介绍一款能够完美解决这一难题的利器——坚丰电动伺服拧紧枪，它将为拖地机器人的制造带来革命性的变化。
随着汽车制造智能化趋势的加速，螺栓装配的要求也日益提升。特别是在汽车总装、四门两盖、制动系统等关键部位，不仅需要确保夹紧力可靠，还要保证拧紧数据的实时传输，不容有失。JOFR坚丰智能拧紧工具控制器应运而生，成为这一领域的佼佼者。
